Por lo general, el rendimiento del hardware es el rendimiento de los materiales de hardware que se utilizan comúnmente, eche un vistazo a las presentaciones de rendimiento y tendrá claro lo que está sucediendo.
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Rendimiento del proceso
Se refiere a aquellas propiedades donde el material está sujeto a varias capacidades de procesamiento y procesamiento.
Rendimiento de fundición: se refiere a las propiedades del proceso del metal o la aleación para fundición, incluidas las propiedades de flujo, capacidad de moldeo completo; contracción, capacidad de la pieza moldeada para reducir el volumen cuando se solidifica; la segregación se refiere a la falta de homogeneidad de la composición química.
Rendimiento de soldadura: se refiere al material de metal soldado a dos o más materiales metálicos mediante métodos de calentamiento o calentamiento y soldadura a presión, y la interfaz puede cumplir el propósito de uso.
Comportamiento mecánico
Las propiedades mecánicas se refieren a las propiedades exhibidas por los materiales metálicos bajo fuerzas externas.
1. Resistencia: la capacidad del material para resistir la deformación y la fractura bajo fuerzas externas (cargas). El área del material está estresada por la carga.
2, el punto de fluencia (ß): dicho límite de fluencia, se refiere al material en el proceso de extracción, la tensión sobre el material alcanza un cierto valor crítico, la carga ya no aumentará la deformación sino que continuará aumentando o produciendo 0,2% L valor de esfuerzo, uso de la unidad Newton / mm2 (N / mm2) indica.
3. La resistencia a la tracción (бb), también llamada límite de resistencia, significa que el material está sometido a la máxima tensión antes de romperse. La unidad se expresa en Newtons / mm 2 (N / mm2).
4. Elongación (δ): el porcentaje del alargamiento total y la longitud del calibre original una vez que el material se ha roto.
5. Contracción del área (Ψ) El porcentaje del área donde el material se estira y se rompe, y el área máxima de la sección se reduce al área original.
6. Dureza: se refiere a la capacidad de un material para resistir la presión de otros materiales más duros en su superficie. La dureza comúnmente utilizada viene determinada por su rango de dureza (HBS, HBW) y dureza Rockwell (HKA, HKB, HRC).
7. Resistencia al impacto (Ak): la capacidad del material para soportar cargas de impacto en julios / cm 2 (J / cm 2).
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Estiramiento y estrés
1. Elasticidad: εe = σe / E, índice σe, E
2. Rigidez: △ L = P · l / E · F Capacidad para resistir la deformación elástica
3, resistencia: σs --- límite elástico, σb --- resistencia a la tracción
4, dureza: trabajo de absorción de impacto Ak
5, resistencia a la fatiga: carga alternante σ-1 <>
6, dureza HR, HV, HB
aI etapa: la etapa elástica lineal, la etapa inicial de estiramiento, la curva de tensión-deformación es una línea recta, la tensión máxima en esta etapa se denomina límite proporcional del material σe.
segundo. Etapa II: En la etapa de producción, cuando el estrés aumenta a un cierto valor, la curva de tensión-deformación aparece como una línea horizontal (con ligeras fluctuaciones). Durante esta etapa, el estrés es casi constante, pero la deformación aumenta dramáticamente y el material pierde su capacidad de resistir la deformación. Este fenómeno se denomina rendimiento, y el esfuerzo correspondiente se denomina límite de rendimiento o límite de rendimiento, y se expresa mediante σs.
do. Fase III: para la fase de fortalecimiento, después de la fluencia, el material mejora su resistencia a la deformación. La tensión correspondiente al punto más alto de la fase de fortalecimiento se denomina límite de resistencia del material. Expresado por σb, el límite de la fuerza es la tensión máxima que el material puede soportar.
re. Etapa IV: en la etapa de estrangulamiento, cuando el estrés aumenta hasta el valor máximo σb, una determinada parte de la muestra se contrae significativamente y finalmente se rompe en el estrechamiento.
Para acero bajo en carbono, σs y σb son los principales indicadores para medir su resistencia. Rigidez: △ L = P · l / E · F, la capacidad de resistir la deformación elástica. P --- pull, l --- longitud del material original, módulo E --- elástico, F - área de sección transversal.
Rendimiento superior del segmento de gas: se refiere a la capacidad de un material metálico para resistir la alteración sin agrietarse.
Rendimiento de flexión en frío: se refiere a que el material de metal puede resistir el doblado a temperatura ambiente sin romper el rendimiento. El grado de flexión se expresa generalmente por la relación del ángulo de flexión α (ángulo exterior) o el diámetro d del cuerpo de flexión con respecto al grosor a del material. Cuanto mayor sea el valor de a o la menor d / a, mejor será la capacidad de flexión en frío del material.
Rendimiento de estampado: la capacidad de un material metálico para resistir la deformación a presión sin romperse. Estampado a temperatura ambiente se llama estampado en frío. El método de prueba fue examinado usando una prueba de ventosa.
Rendimiento de forjado: la capacidad de un material metálico para resistir la deformación plástica sin romperse durante la forja.
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Propiedades químicas
Se refiere a la capacidad de un material metálico para resistir una reacción química o electroquímica cuando se escanea con los medios circundantes.
Resistencia a la corrosión: se refiere a la capacidad de los materiales metálicos para resistir la erosión de diversos medios.
Anti-oxidación: se refiere a la capacidad de los materiales metálicos para resistir la oxidación a altas temperaturas.