En el mecanizado CNC, a menudo escuchamos "piezas torneadas". ¿Qué significa la parte convertida?
Las partes torneadas, en pocas palabras, son un tipo de piezas procesadas por tornos CNC en la superficie del torno. Es a través de la rotación entre la pieza de trabajo y la línea recta entre la herramienta o el movimiento de la curva para cambiar la forma y el tamaño del espacio en blanco para cumplir con los requisitos de los dibujos.
El torneado es uno de los métodos de corte más comunes. Es adecuado para mecanizar la mayoría de las piezas de trabajo y puede alcanzar una alta precisión. Hay muchos tipos de piezas de torneado, el torneado duro es mejor conocido por su alta estabilidad térmica y su uso más extendido. Luego echemos un vistazo más de cerca al próximo giro difícil.
Elegir un sistema de torneado razonablemente duro puede reducir o incluso eliminar el alto costo y el tiempo de procesamiento, a la vez que se logra una alta precisión y se maximiza la utilización del equipo. Por lo tanto, debemos considerar los siguientes factores al elegir una pieza de giro razonable:
1. Refrigerante. Ningún corte de refrigerante tiene una ventaja de costo, pero en el corte continuo, el refrigerante puede mejorar la suavidad de la superficie mientras prolonga la vida útil de la herramienta, y el uso de refrigerante se basa en el agua. Quita la mayor parte del calor durante el proceso de corte, protege la máquina y también evita las quemaduras del operador.
2, capa de blanqueamiento. También llamada zona afectada por el calor, en el proceso de corte, debido a la transferencia de calor excesiva a la pieza, la capa de blanqueamiento a menudo se forma en el acero del cojinete, por lo que el operador debe verificar aleatoriamente cuántas partes puede girar cada hoja sin formar blanqueamiento. capa.
3, máquinas herramientas. La rigidez de la máquina herramienta determina en gran medida la precisión de mecanizado del corte duro. Para mantener todas las piezas lo más cerca posible del sistema del portaherramientas de la torreta, es importante minimizar los pliegues, las extensiones de las herramientas y la extensión de las piezas y eliminar las tiras y arandelas.
4, el hilo. El uso de una cuchilla adecuada es la clave, y lo mejor es una cuchilla triangular. Aumentar correctamente el número de pasadas y reducir la profundidad de corte, al usar cortes laterales alternativos, puede controlar las fuerzas de corte y extender la vida útil de la herramienta.
5, la pieza de trabajo. La parte más adecuada para el torneado duro tiene una pequeña relación de aspecto (L / D). En términos generales, la relación L / D de una pieza de trabajo no soportada no es mayor que 4: 1, y la relación L / D de la pieza de trabajo de soporte no es mayor que 8: 1. Aunque las partes delgadas tienen soporte de contrapunto, la vibración de la cuchilla puede seguir ocurriendo debido a una presión de corte excesiva. Para maximizar la rigidez de los sistemas de torneado duro, los voladizos deben ser minimizados. La extensión de la herramienta no debe ser mayor que 1.5 veces la altura del portaherramientas.
6, agujero de agujero. El corte de los materiales endurecidos requiere grandes presiones de corte, por lo que el par y las fuerzas tangenciales a las que están sometidas las barras perforadoras a menudo se incrementan varias veces. Con un ángulo de inclinación positivo (35 ° o 55 °), una cuchilla de radio de punta pequeña puede reducir la presión de corte. Aumentar la velocidad de corte mientras se reduce la profundidad de corte y la velocidad de avance también es una forma de reducir la presión de corte.
7, proceso. Como la mayor parte del calor generado por el torneado duro es transportado por los chips, la inspección de los chips antes y después del procesamiento puede revelar si todo el proceso está coordinado. En el corte continuo, las astillas deben ser de color amarillo anaranjado llameante y fluir como una cinta. Si el chip se enfría después de que se haya enfriado mediante una presión, la cantidad de calor eliminada por el chip es normal.