Los principales procesos de mecanizado de precisión incluyen tres tipos, a saber, el mecanizado suave, el mecanizado duro y el mecanizado eléctrico. Entonces, ¿cómo elegimos el proceso? Aquí venimos a darte una introducción específica
Uno, orden de mecanizado de precisión cnc
Cuando el molde es grande y profundo, el mecanizado suave se usa para el mecanizado en bruto y el semiacabado antes del temple, y el mecanizado en duro se utiliza para el acabado después del temple; los moldes pequeños y poco profundos se pueden moler una vez después de enfriar. Si la pared del troquel es delgada y la cavidad es muy profunda, se utiliza el mecanizado eléctrico.
Si la cavidad del molde tiene una superficie inferior grande y plana, luego del mecanizado preliminar con el disco de fresado integrado, y luego usando el cortador de punta redonda para despejar las esquinas, la fuerza de corte de la placa de fresa integrada y el efecto de dispersión el calor es muy bueno. Los cortadores de punta redonda son más eficientes que los cuchillos de base plana en el procesamiento de piezas que necesitan raíces claras, y no se rompen fácilmente.
En segundo lugar, la elección de las herramientas de mecanizado de precisión nc
Cuando el mecanizado de precisión de cnc se muere duro, es muy importante elegir el cortador correcto. En general, se prefiere la elección del diseño de cuchilla rígida alta, revestimiento resistente al desgaste y resistente a altas temperaturas, herramientas de corte hechas de material superduro, alta velocidad y alta dureza La serie H introducida por Zhongshan Ilon Precision Tooling logra alta velocidad y alta dureza debajo HRC70. Además, la rigidez de la herramienta es muy importante. Para aumentar la rigidez de la fresa de pequeño diámetro, el diámetro del portaherramientas es mucho mayor que el diámetro de la herramienta para mejorar el acabado de mecanizado y prolongar la vida útil de la herramienta; la longitud del clip del portaherramientas debe ser lo más corta posible. Por otro lado, se seleccionaron nuevos revestimientos para permitir que los cortadores soporten temperaturas de corte más altas. Por ejemplo, los recubrimientos de Tisin y Cygnus-X se sometieron a una temperatura de acidificación de 1300 ° C, una dureza superficial de Hv3700 y un espesor de revestimiento de 4 μm. Por lo tanto, son más adecuados para altas velocidades. Procesamiento del molde endurecido y endurecido
Tres, selección del portaherramientas de mecanizado de precisión CNC y sujeción de herramienta
El soporte debe estar equilibrado o debe seleccionarse el soporte sinterizado, y la forma del soporte debe adaptarse a la estructura del molde. Por lo general, es necesario mantener un espacio libre de medio grado entre el lado del cortador y la pieza de trabajo. Por ejemplo, si el lado de la pieza de trabajo es un bisel de 3 °, la forma del mango es de 5/2 para una rigidez máxima. Si el lado de la pieza de trabajo es 90 ° recto, el soporte debe tener una estructura estrecha en el cuello.
Es muy importante instalar la fresa, que implica la tolerancia del soporte, el ajuste del soporte y el soporte, el salto radial después de la instalación y otros factores. Para este propósito, la tolerancia de fabricación del portaherramientas debe ser de -0.0025 mm a -0.005 mm, o utilice una pinza de contracción en caliente para sujetar la herramienta.
Cuatro, nc selección de la máquina herramienta de mecanizado de precisión y puntos de programación NC
Use máquinas herramientas rígidas y de alta precisión para obtener buenos resultados. Durante la programación de moldes de alta dureza, la ruta de la herramienta de corte en el molde debe ser de interpolación en espiral, y el proceso de corte es más estable. Cuando no sea posible usar incisiones desde el costado o la espiral, se debe usar un corte en rampa para evitar cortes axiales. La programación también determina el tamaño y la profundidad de corte de los pases radiales