Para comprender las condiciones previas de la tecnología de mecanizado de ejes de precisión, primero debemos tener una comprensión profunda de sus funciones, características estructurales y requisitos técnicos, y luego realizar análisis de procesos en diferentes materiales en blanco. Entonces te los presentaremos. ¡Mecanizado preciso del proceso de mecanizado del eje de precisión!
En primer lugar, la función, las características estructurales y los requisitos técnicos de piezas de precisión del eje de metal
Los ejes metálicos de precisión son una de las piezas típicas que se encuentran a menudo en las máquinas. Se utiliza principalmente para soportar piezas de transmisión, transmitir par y soportar la carga. Las piezas del eje son piezas giratorias, cuya longitud es mayor que el diámetro, que generalmente consta de la superficie cilíndrica exterior, la superficie cónica, el interior y las roscas del eje concéntrico y la cara final correspondiente. De acuerdo con diferentes formas estructurales, las partes del eje se pueden dividir en ejes ópticos, ejes escalonados, ejes huecos y cigüeñales.
Los ejes con una relación de aspecto de menos de 5 se denominan ejes menores, y aquellos con diámetros superiores a 20 se denominan ejes alargados, con la mayoría de los ejes en el medio.
El eje de metal de precisión es soportado por un rodamiento y la sección del eje que coincide con el rodamiento se llama un diario. Los ejes son la referencia de ensamblaje para los ejes. Su precisión y calidad superficial son generalmente más altas. Sus requisitos técnicos generalmente se basan en las funciones principales y las condiciones de trabajo del eje. Por lo general, lo siguiente:
(a) precisión dimensional
Los muñones de cojinetes que se usan para soportar la posición del eje generalmente tienen una alta precisión dimensional (IT5 ~ IT7). La precisión del tamaño del diario de la transmisión ensamblada es generalmente menor (IT6 ~ IT9).
(b) precisión geométrica
La precisión de la geometría del eje de metal de precisión se refiere principalmente a la redondez, cilindricidad, etc. del muñón, cono externo, cono Morse, etc. En general, su tolerancia debe estar limitada dentro del rango de tolerancia dimensional. La superficie de los círculos interno y externo que requieren alta precisión se marcará en el dibujo para permitir desviaciones.
(tres) precisión de posición mutua
La precisión de posición del eje metálico de precisión está determinada principalmente por la posición y la función del eje en la máquina. Por lo general, es necesario garantizar la coaxialidad del muñón del eje de la transmisión del conjunto al diario de soporte. De lo contrario, afectará la precisión de transmisión de la transmisión (engranaje, etc.) y generará ruido. Para un eje con una precisión normal, el descentramiento radial del muñón del eje de soporte para la sección del eje correspondiente es generalmente de 0,01-0,03 mm, y el eje de alta precisión (como el eje principal) suele ser de 0,001-0,005 mm.
(d) rugosidad de la superficie
La rugosidad superficial del diámetro del eje que generalmente se corresponde con el miembro de transmisión es de Ra2.5-0.63 μm, y la rugosidad superficial del eje del rodamiento que coincide con el rodamiento es de Ra0.63-0.16 μm.
En segundo lugar, espacios en blanco y materiales del eje de metal de precisión
(I) espacios en blanco exactos del eje del metal
Los ejes metálicos de precisión se pueden basar en el uso de requisitos, tipo de producción, condiciones y estructura del equipo, elegir espacios en blanco, piezas forjadas y otras formas toscas. Para el eje con una pequeña diferencia en el diámetro del círculo exterior, generalmente se usa el material de la barra; para un eje escalonado o un eje importante con una gran diferencia en el diámetro del círculo exterior, a menudo se usan piezas forjadas, lo que ahorra material y reduce la cantidad de trabajo de mecanizado. Mejora las propiedades mecánicas.
De acuerdo con las diferentes escalas de producción, los métodos de forja en blanco son el forjado libre y el forjado. La producción de lotes pequeños y medianos utiliza forjado libre y la producción de lotes grandes utiliza forjado.
(II) Materiales para ejes metálicos de precisión
El eje metálico de precisión debe basarse en las diferentes condiciones de trabajo y los requisitos de uso de diferentes materiales y utilizar diferentes especificaciones de tratamiento térmico (como temple, normalización, enfriamiento, etc.) para obtener una cierta resistencia, dureza y resistencia al desgaste.
45 de acero es un material de uso común para las piezas del eje. Es más barato y tiene un mejor rendimiento de corte después de ser templado (o normalizado), y puede obtener alta resistencia mecánica, como alta resistencia y dureza. La dureza superficial después del enfriamiento puede ser de hasta 45 ~ 52 HRC.
40Cr y otros aceros estructurales de aleación son adecuados para piezas de eje con precisión media y alta velocidad. Después del enfriamiento y templado, estos aceros tienen mejores propiedades mecánicas integrales.
Teniendo acero GCr15 y resorte de acero 65Mn, después de temple templado y templado y superficie de alta frecuencia, la dureza superficial puede alcanzar 50 ~ 58HRC, y tiene una mayor resistencia a la fatiga y una mejor resistencia al desgaste, puede producir una mayor precisión del eje.
Los husillos para máquinas herramientas de precisión (p. Ej. Ejes de rectificadoras, ejes de mandrinado coordinados) pueden estar hechos de acero de nitruración 38CrMoAIA. Después del templado y la nitruración superficial de este acero, no solo se puede obtener una alta dureza superficial, sino que también se puede mantener un núcleo relativamente blando, por lo que la resistencia al impacto es buena. En comparación con el acero cementado y templado, tiene las características de una pequeña deformación por tratamiento térmico y una mayor dureza