El correcto funcionamiento y mantenimiento del equipo CNC puede evitar el desgaste anormal de la máquina herramienta y evitar una falla repentina de la máquina herramienta. El mantenimiento meticuloso de la máquina herramienta puede mantener la estabilidad a largo plazo de la precisión de mecanizado de la máquina herramienta y prolongar la vida útil de la máquina herramienta. ¡Este trabajo debe ser muy valorado e implementado desde el nivel de gestión de la fábrica!
Persona relacionada con el mantenimiento
1. El operador es responsable del uso, mantenimiento y mantenimiento básico del equipo;
2, personal de mantenimiento de equipos responsable del mantenimiento del equipo y el mantenimiento necesario;
3. El personal de administración del taller es responsable de la supervisión de todos los operadores del taller y el mantenimiento del equipo.
Requisitos básicos para el uso de equipos de control numérico
1. El equipo de control numérico requiere evitar lugares con humedad excesiva, polvo y gases corrosivos.
2, para evitar la luz solar directa y otra radiación de calor, los equipos CNC de precisión deben estar lejos de la vibración de equipos grandes, como prensas, equipos de forjado, etc .;
3, la temperatura de funcionamiento del equipo debe controlarse entre 15 grados y 35 grados. La temperatura de mecanizado de precisión debe controlarse a aproximadamente 20 grados, y las fluctuaciones de temperatura deben controlarse estrictamente;
4. Para evitar grandes fluctuaciones en el suministro de energía (mayor que más o menos 10%) y posibles señales de interferencia transitorias, los equipos CNC usualmente funcionan con líneas dedicadas (como desde una sala de distribución de bajo voltaje, que se usa por separado para Máquinas herramienta CNC) y se agrega un regulador de voltaje. Y así sucesivamente, puede reducir el impacto de la calidad de la energía y la interferencia eléctrica.
Se mantiene la exactitud del procesamiento diario
1. Después de comenzar, debe calentarse durante aproximadamente 10 minutos y luego procesarse; las máquinas no utilizadas a largo plazo deberían extender el tiempo de calentamiento;
2. Verifique si la ruta petrolera está abierta;
3, antes de apagar, coloque la mesa de trabajo y el sillín en el centro de la máquina (mueva el recorrido de tres ejes a la posición central de cada eje);
4, la máquina permanece seca y limpia.
Mantenimiento diario
1. Limpie y limpie el polvo de la máquina y las virutas de hierro a diario: incluyendo el panel de control de la máquina, el agujero cónico del husillo, el carro de herramientas, la cabeza del cortador y el mango cónico, el brazo del cargador de herramientas y el bolsillo del cuchillo; Escudo de chapa de eje XY, máquina herramienta Mangueras flexibles, dispositivos de cadena de tanque, flautas de viruta, etc.
2. Verifique la altura del nivel de lubricante para garantizar la lubricación de la máquina herramienta;
3, compruebe si el refrigerante en el tanque de refrigerante es suficiente, no lo agregue a tiempo;
4, verifique que la presión de aire sea normal;
5, compruebe que el soplado de aire del cono del husillo es normal, con un paño de algodón limpio, limpie el orificio del cono del husillo y rocíe aceite liviano;
6, bolsillos de cuchillos limpios y cuchillos, especialmente garras de cuchillo;
7, revisa todas las luces, las luces de advertencia son normales;
8. Inspeccione la tubería de la unidad hidráulica en busca de fugas.
9. Después de completar el trabajo diario de la máquina herramienta, debe limpiarse y limpiarse;
10. Mantenga el entorno de la máquina limpio y ordenado.
Mantenimiento semanal
1. Limpie el filtro de aire del intercambiador de calor, la bomba de enfriamiento, el filtro de la bomba de lubricante;
2. Verifique si el perno de tiro está flojo y si la hoja está limpia;
3, verificar si el origen mecánico de los tres ejes está desplazado;
4. Verifique si el movimiento del brazo del cambiador de herramientas o la rotación del cargador de herramientas es uniforme;
5, si hay un enfriador de aceite, revise el aceite enfriado con aceite, como debajo de la línea de marca, agregue aceite y aceite frío;
6. Limpie las impurezas y la humedad en el gas comprimido, verifique la cantidad de aceite en el separador de neblina de aceite, verifique si el trabajo de cada válvula solenoide es normal y verifique la hermeticidad en el sistema neumático, ya que el sistema de aire tiene un impacto directo impacto en la calidad del sistema de aire. Cuchillo y sistema de lubricación;
7, para evitar que entre polvo y suciedad en el interior del dispositivo de control numérico. En el aire de la tienda de máquinas, generalmente hay presencia de niebla de aceite, polvo e incluso polvo de metal. Una vez que caen en la placa de circuito o dispositivo electrónico en el sistema CNC, la resistencia de aislamiento entre los componentes se puede reducir fácilmente, e incluso los componentes y placas de circuitos se dañan. .
Mantenimiento mensual
1. Compruebe la condición de lubricación de la vía del eje, la superficie de la pista debe garantizar una buena lubricación;
2, verifique, limpie el interruptor de límite y toque el bloque;
3, comprobar el aceite de la taza de aceite del cilindro de la cuchilla es suficiente, a tiempo para agregar;
4. Compruebe si las señales y advertencias en la máquina son claras y existen.
Mantenimiento de medio año
1. Desatornille la cubierta de protección del chip del eje, limpie el conector de la tubería de aceite del eje, el tornillo de la guía del tornillo de bolas y el interruptor de límite de tres ejes, y verifique si es normal. Verifique si el cepillo de raspado de cada eje está en buenas condiciones;
2. Verifique si el servomotor y la cabeza de cada eje funcionan normalmente y si hay un sonido anormal;
3, reemplace el aceite de la unidad de aceite, aceite del mecanismo de desaceleración del cuchillo;
4, pruebe el espacio de cada eje, si es necesario, ajuste la compensación;
5, limpie el polvo dentro de la caja eléctrica (asegúrese de que la máquina esté apagada);
6, una inspección completa de todos los contactos, conectores, enchufes, interruptores son normales;
7, comprueba que todas las teclas sean sensibles y normales;
8, verificar y ajustar el nivel mecánico;
9. Limpie el tanque de corte y reemplace el fluido de corte.
Mantenimiento o reparación profesional anual
Nota: El mantenimiento profesional o las reparaciones deben ser realizadas por un ingeniero profesional.
1. El sistema de protección de puesta a tierra debe tener una continuidad perfecta para garantizar la seguridad personal;
2. Inspeccione periódicamente los componentes vitales, como los interruptores de circuito, los contactores, los extintores de arco monofásico o trifásico. Si el cableado está suelto, si el ruido es demasiado grande, averigüe los motivos y elimine los peligros ocultos;
3, para garantizar el funcionamiento normal del ventilador de refrigeración dentro del gabinete, de lo contrario, puede causar daños al componente vital;
4. El fusible está fundido y el interruptor de aire se dispara con frecuencia. Descubra la causa y eliminela a tiempo.
5, verifique la precisión vertical de cada eje, ajuste la precisión geométrica de la máquina. Restaure o alcance los requisitos de la máquina. Porque la precisión geométrica es la base del rendimiento general de la máquina. Por ejemplo, si la verticalidad de XZ e YZ no es buena, afectará la concentricidad y la simetría de la pieza de trabajo. La verticalidad del eje a la mesa no afectará el paralelismo de la pieza de trabajo. Por lo tanto, la restauración de la exactitud geométrica es el foco de nuestro mantenimiento;
6. Verifique el desgaste y la holgura del motor del eje y del tornillo, y verifique si el cojinete en ambos extremos del eje está dañado. Cuando el acoplamiento o el cojinete están dañados, aumentará el ruido de la máquina en marcha, afectará la precisión de transmisión de la máquina, dañará el anillo de sello de enfriamiento del tornillo, lo que provocará fugas de fluido de corte y afectará la vida útil del tornillo y el husillo;
7. Verifique la cubierta protectora de cada eje y reemplácela si es necesario. La cubierta protectora no acelera directamente el desgaste del riel de guía. Si hay una gran deformación, no solo aumentará la carga de la máquina herramienta, sino que también causará un mayor daño a la guía.
8, la alineación del tornillo, debido a algunos usuarios en la máquina después de una colisión o brecha de hierro del tapón causada por la deformación del tornillo, un impacto directo en la precisión de mecanizado de la máquina. Primero aflojamos la varilla roscada para que quede en estado natural, y luego seguimos las normas de mantenimiento para instalar la varilla roscada para asegurar que la varilla roscada no esté sometida a fuerza tangencial durante el movimiento, de modo que la varilla roscada también esté en una posición natural estado durante el procesamiento;
9. Compruebe y ajuste el sistema de transmisión por correa del eje de la máquina herramienta para ajustar correctamente la tensión de la correa trapezoidal para evitar que la máquina-herramienta se deslice o pierda durante el mecanizado. Si es necesario, reemplace la correa trapezoidal del husillo y revise la correa de presión del eje 1000r / min cambiando la cantidad de aceite del cilindro de la rueda. Agregando cuando sea necesario, la falta de aceite causará fallas en la conversión de bajo grado, lo que afectará seriamente la rugosidad de la superficie durante el fresado y reducirá el torque de corte.
10. La limpieza y el ajuste de la revista. Ajuste la rotación de la revista para que sea paralela a la encimera. Si es necesario, reemplace el resorte de la tarjeta, ajuste el ángulo del puente direccional del eje principal y el coeficiente de rotación del cargador, y agregue grasa en cada parte móvil;
11. Evite que el sistema se sobrecaliente: Debe verificarse si los diversos ventiladores de refrigeración del armario del CNC funcionan correctamente. Verifique si hay obstrucción en el filtro de conductos. Si hay demasiado polvo en la pantalla del filtro y no se borra a tiempo, la temperatura dentro del gabinete del CNC será demasiado alta.
12. Mantenimiento regular del dispositivo de entrada / salida del sistema CNC: compruebe si la línea de señal de transmisión de la máquina herramienta está dañada, si la interfaz, la tuerca del conector se afloja, si el cable de red está insertado de forma segura, y si el enrutador está limpio y mantenido;
13. Inspección y reemplazo regular de las escobillas del motor de CC: El desgaste excesivo de las escobillas del motor de CC afectará el rendimiento del motor e incluso dañará el motor. Para este propósito, las escobillas del motor deben inspeccionarse y reemplazarse regularmente, los tornos CNC, las fresadoras CNC y los centros de mecanizado se deben inspeccionar una vez al año;
14, inspección regular y reemplazo de baterías de almacenamiento: Sistema general CNC para dispositivos de memoria RAM CMOS con circuito de mantenimiento de batería recargable para garantizar que el sistema pueda mantener su contenido de memoria durante el encendido. En circunstancias normales, incluso si no ha fallado, debe reemplazarse una vez al año para garantizar el funcionamiento normal del sistema. La sustitución de la batería debe realizarse bajo el estado de la fuente de alimentación del sistema del CNC para evitar la pérdida de información en la RAM durante el reemplazo.
15. Limpie los componentes eléctricos dentro del gabinete de control, verifique y ajuste el estado de fijación del terminal; limpie y limpie el módulo de control, placa de circuitos, ventilador, filtro de aire, disipador de calor, etc. del sistema CNC; limpie los componentes internos del panel de operación, la placa de circuitos, el ventilador, verifique el estado de fijación del conector.