El chapado no electrolítico de níquel se volverá a chapar si los defectos como el burbujeo, el descascarillado, la rugosidad, el tamaño deficiente y la dureza no cumplen los requisitos. La capa de níquel químico puede eliminarse mediante un corte mecánico, electrolítico y no electrolítico. El corte mecánico y el decapado electrolítico son relativamente rápidos, pero no son adecuados para aplicaciones donde la geometría de la pieza de trabajo es compleja y la precisión dimensional es alta. El método químico de deplating no tiene ningún efecto de la distribución desigual del campo eléctrico, y la operación es relativamente simple, y es el método preferido para deplating. En la selección del proceso de deplating químico, se deben tener en cuenta factores como la eficiencia de deplating, el costo de desmontaje, la protección del medio ambiente y la corrosividad del metal base.
(1) Solución química de eliminación de níquel alcalina
Las soluciones químicas alcalinas de eliminación de níquel tienen en común que todas contienen compuestos nitro, y se usan en cantidades mayores porque tienen una mayor solubilidad y mejores propiedades de retroceso para el níquel, el oro y otros metales, pero la base libre en la solución. La concentración del agente complejante de níquel no debe ser demasiado alta, de lo contrario tendrá una corrosión por pasivación del metal base. Este método es aplicable al niquelado sin electricidad en piezas comunes de acero al carbono.
La superficie era de color marrón oscuro y después del lavado, la membrana se eliminó con solución de NaCN.
2 El niquelado sin electricidad de las piezas de acero inoxidable se eliminó con una solución diluida de HNO3.
(3) El niquelado electrolítico de las piezas de aluminio y aleaciones de aluminio se eliminará utilizando una solución de ácido nítrico concentrado (con una densidad no inferior a 1,42 g / cm3 y un contenido no inferior al 72%).
Los artículos de preenplacado deben secarse para evitar la introducción de humedad y reducir la concentración de ácido nítrico, lo que da como resultado la corrosión del metal de la matriz.