Los productos de fijación incluyen pernos, tornillos, pernos o tuercas, arandelas, etc. Algunos de ellos tienen un proceso de ennegrecimiento, que no solo cumple con los requisitos de apariencia y prevención de oxidación de los sujetadores, sino que también tiene un bajo costo y una alta eficiencia de producción; Puede reducir el estrés de enfriamiento, por lo que el cierre no es fácil de romper en las condiciones de estrés.
Principio de ennegrecimiento: los sujetadores a ennegrecer se colocan en un baño de solución (145 ± 5 ° C) de hidróxido de sodio (NaOH) y oxidantes de nitrito de sodio (NaNO2) para calentar y oxidar para hacer la superficie de sujetadores metálicos Una capa de Fe3O4 magnético Se forma una película con un grosor de 0.6-0.8 μm en negro o azul negro.
El propósito del ennegrecimiento
1 efecto antioxidante en la superficie de los sujetadores;
2 aumentar la apariencia y el brillo de la superficie del sujetador;
3 Reduzca el estrés del proceso de enfriamiento.
Proceso de ennegrecimiento
Montaje → solución alcalina hirviendo al aceite → limpieza del agua → solución de ácido clorhídrico a óxido → limpieza del agua → calentamiento del agua hirviendo → oxidación → limpieza del agua → saponificación → limpieza del agua → seco → inmersión aceite caliente → control del aceite → inspección → almacenamiento.
Puntos de funcionamiento del proceso de ennegrecimiento:
los
1, cargando
Para asegurar que la calidad de la superficie uniforme de los sujetadores sea negra, los sujetadores deben estar en contacto con el punto o la línea.
2, solución de agua hirviendo al aceite
Primero, agregue agua al tanque de solución alcalina, luego agregue 15 g / L de hidróxido de sodio soluble en agua (NaOH) al punto de ebullición, coloque el sujetador en el tanque y límpielo durante 5-10 minutos. Aumente el tiempo en la superficie no lisa según corresponda.
3, limpieza del agua
Enjuague con agua hirviendo y enjuague con agua fría para eliminar la lejía residual de la superficie del sujetador.
4, solución de ácido clorhídrico a la oxidación
Después de agregar agua limpia al tanque de ácido, vierta lentamente el ácido clorhídrico en agua limpia con una concentración de 14% -18% (probado con un medidor de concentración Baume), temperatura ≤ 30 ° C, y coloque el cierre de lavado ácido en el tanque, tiempo de decapado Durante 3-5 minutos, la superficie no procesada aumenta el tiempo de limpieza según corresponda.
5, limpieza del agua
Enjuague con agua fría y enjuague la superficie del sujetador con ácido residual.
6, calefacción de agua hirviendo
Coloque el sujetador enjuagado en agua hirviendo, caliente a 90 ° C o más, y colóquelo en un baño de oxidación.
7, oxidación
1 En el tanque de oxidación en la relación de distribución: Cada litro de agua más hidróxido de sodio (NaOH) 600 g, nitrito de sodio (NaNO2) 60 g, que contiene agua cristalina de fosfato trisódico (Na3PO4) 20-40 g.
2 Métodos de preparación: primero ponga 2/8 de volumen de agua en el tanque de oxidación, y luego agregue hidróxido de sodio (NaOH) lentamente, hasta que la solución llegue a 100 ° C, luego agregue fosfato de trisodio (Na3PO4), una solución de oxidación hecha.
3 Temperatura de oxidación Tiempo: Coloque el sujetador calentado con agua hirviendo en la solución de oxidación de temperatura (145 ± 5 ° C) (probado con un termómetro de vidrio de 0-200 ° C, calibrado con agua hirviendo), tiempo de oxidación 30-50 min.
8, limpieza del agua
Enjuague el óxido residual en la superficie del sujetador con agua limpia hasta que se saponifique.
9, saponificación
1 Saponifique los sujetadores enjuagados en un baño de saponificación para formar una película delgada de estearato de hierro en la superficie del sujetador. Use 10 piezas de jabón para uso civil, derrita en 100 l de agua, ajuste la concentración y la capacidad en proporción para hacer una solución de saponificación.
2 temperatura de calentamiento y tiempo de saponificación: temperatura de la solución de saponificación 80-90 ° C (medida con un termómetro de vidrio), tiempo de saponificación 2-3 min. Agregue jabón a la solución de saponificación diariamente de acuerdo con el tamaño del sujetador de saponificación y agregue la cantidad apropiada de agua para mantener la concentración de la solución.
10, limpieza de agua
Remoje el jabón de la superficie del sujetador con agua y caliéntelo con agua hirviendo.
11, desde seco
Use su propio calor para dejar el agua seca.
12, aceite caliente
Los sujetadores de secado automático sin gotitas de agua se sumergieron en aceite de sistema de pérdida total L-AN15 a 80ºC (medido con un termómetro de vidrio) durante 1-3 minutos.
13, control de aceite
Después de que los sujetadores empapados en aceite salen del sumidero de aceite, se controla la superficie de los sujetadores y las gotitas de aceite circundantes.
14, inspección
1 Inspección de apariencia: coloque el sujetador debajo de una fuente de luz fluorescente, a 300 mm del ojo desnudo, observe la superficie, si el color es uniforme, no hay manchado y oxidación obvios, entonces es bueno, el color es negro o azul oscuro.
2 Medición de la holgura de la película de óxido: Después de que los sujetadores engrasados se dejaron caer sobre unas gotas de solución de sulfato de cobre al 3%, el color del cobre no se calificó en 30 segundos.
15, almacenamiento