La mayoría de las fábricas de galvanoplastia (talleres) están equipadas con un zincado de zinc y un proceso de galvanización brillante con cloruro de potasio. Estos dos procesos de galvanizado tienen sus propios méritos y son adecuados para diferentes piezas de trabajo. Se equilibran y seleccionan diversas condiciones, como la forma y el material, las condiciones de producción, los requisitos de uso, los costos de producción, etc.
(1) galvanizado de zinc Ventajas: bajo costo, aspecto brillante y brillante del recubrimiento después de la pasivación.
Desventajas: baja cobertura, no apta para el barrizado, la solución de baño tiene un gran impacto en alta temperatura, baja eficiencia de corriente, baja velocidad de deposición, difícil colado y forjado, el recubrimiento no debe ser demasiado grueso.
(2) cloruro de potasio galvanizado. Ventajas: buena capacidad de chapado, alta eficiencia de corriente, alta ligereza de recubrimiento, adecuado para chapado de fundición y piezas forjadas.
Desventajas: los requisitos de pretratamiento son rigurosos, y existe una alta posibilidad de decoloración y desprendimiento de la película de pasivación del recubrimiento. La proporción de piezas retrabajadas es relativamente alta y el costo de producción es relativamente alto.
Si es necesario, el mismo tipo de pieza de trabajo se puede galvanizar primero con cloruro de potasio, y luego sobre esta base con zinc galvanizado más grueso, para algunas partes se puede lograr lo mejor de ambos mundos