Descripción general
| Nombre | Tornillo pequeño plano Phillips Nylok |
| Medición | M1.4 * 3.5 o OEM |
| Material del producto | Acero al carbono con material de primera clase. |
| Finalizado | Galjanoplastia de zinc negro |
| Característica | Tornillo pequeño nylok antideslizante |
| Tipo de cabeza | Cabeza plana u OEM |
| Tipo de unidad | Phillips u OEM |
| Solicitud | Productos digitales, electrodomésticos, etc. |
Detalles de tornillos pequeños planos Phillips Nylok
Aplicación de tornillos pequeños planos Phillips Nylok
Flujo de producción de tornillos pequeños planos Phillips Nylok
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Introducción a rodar
El laminado no es un proceso de corte de metales en comparación con los métodos de corte. No forma el perfil deseado quitando el metal, sino que forma un hilo de acuerdo con la imagen especular del troquel de trefilado del rodillo, que es un proceso de formación de hilo sin corte. Al enrollar el hilo, el molde de rodillo presiona el material base para presionar la forma del hilo en la pieza de trabajo en blanco. A medida que el rodillo desalinea el material que formará la raíz, el material fluirá fuera de la raíz desde las direcciones radial y axial, y la forma del rodillo formará una forma de rosca en la pieza de trabajo en bruto. La siguiente figura muestra los cambios microestructurales del material del hilo de laminación y el hilo de corte.
El laminado se utiliza principalmente para el mecanizado de roscas externas. Antes del procesamiento, el diámetro de la pieza en bruto debe ser aproximadamente igual al diámetro medio de la rosca. Para roscas de mayor precisión, la elección del diámetro de la pieza debe determinarse en función de los cálculos de rendimiento del material y las pruebas de proceso. Las roscas no calificadas se mecanizarán más allá o por debajo del diámetro adecuado. Si el diámetro exterior de la pieza en bruto es demasiado pequeño, no fluirá completamente hacia el molde del rodillo; Si la pieza en bruto es demasiado grande, se aplicará una presión innecesaria al rodillo y al bastidor del rodillo, lo que puede dañar el equipo de laminación de roscas. La mayoría de los hilos de laminación son hilos en ángulo de 60 ° y los rodillos utilizados tienen puntas más afiladas, generalmente con un borde redondeado para facilitar la penetración del material. 30 ° a cada lado del diente asegura la fuerza requerida para fluir el material de una manera controlada y predeterminada en las direcciones axial y radial. La siguiente figura muestra la rueda de laminación de hilo.