¿Conoces las ventajas de los tornillos de aleación de titanio en comparación con otros materiales metálicos? No sabemos, no importa, hoy Xiao Bian le habla sobre los tornillos de aleación de titanio y otros materiales metálicos, ¿cuáles son las fortalezas, como un amigo que viene a ver Oh!
1. Los tornillos de aleación de titanio tienen una resistencia específica más alta (resistencia a la tracción / densidad) (ver figura), resistencia a la tracción hasta 100-140 kgf / mm2 y densidad de solo el 60% de acero.
2. La intensidad de temperatura del medio es buena, la temperatura de funcionamiento es unos cientos de grados más alta que la de la aleación de aluminio, y la resistencia requerida aún se puede mantener a una temperatura moderada, y la operación a largo plazo se puede realizar a una temperatura de 450-500 ° C.
3. La resistencia a la corrosión es buena, la superficie de titanio en la atmósfera constituye inmediatamente una capa de película de óxido uniforme y fino, tiene la capacidad de resistir una variedad de corrosión de los medios. En general, el titanio tiene una excelente resistencia a la corrosión en medios oxidantes y neutros, y tiene una resistencia superior a la corrosión en agua de mar, cloro húmedo y soluciones de cloruro. Sin embargo, el titanio tiene poca resistencia a la corrosión en medios reductores como el ácido clorhídrico.
4. Los tornillos de aleación de titanio tienen una buena función de baja temperatura, y las aleaciones de titanio con elementos de vacío extremadamente bajos, como TA7, aún pueden mantener cierta plasticidad a -253 ° C.
5. Los tornillos de aleación de titanio tienen un módulo de elasticidad bajo, baja conductividad térmica y ausencia de ferromagnetismo.
6. Los tornillos de titanio tienen alta dureza.
7. Estampado pobre, excelente termoplasticidad.
El tratamiento térmico con tornillo de aleación de titanio El tornillo de aleación de titanio mediante el ajuste del proceso de tratamiento térmico puede obtener diferentes composiciones de fase y disposiciones. En general, se piensa que la disposición equiaxial fina tiene una mejor plasticidad, estabilidad térmica y resistencia a la fatiga; la disposición en forma de aguja tiene mayor resistencia duradera, resistencia a la fluencia y tenacidad a la fractura; la disposición de mezcla equiaxial y en forma de aguja tiene una mejor función de inducción.
Los métodos de tratamiento térmico comúnmente utilizados incluyen tratamientos de recocido, solución y envejecimiento. El recocido consiste en eliminar el estrés interno, mejorar la plasticidad y organizar la estabilidad para lograr una mejor función de inducción. Generalmente, la temperatura de recocido de la aleación \ alpha y la aleación (\ alpha + \ beta) se selecciona de 120ºC a 200ºC por debajo del punto de cambio de la fase (α + β) → β; la solución sólida y el tratamiento de envejecimiento se enfrían rápidamente desde la región de alta temperatura para obtener fase de martensita α y fase β subestable, y luego en la zona de temperatura cálida para hacer esta diferenciación de fase subestable, para obtener fase α o compuesto y otros fino punto de segunda fase dispersa, para lograr el propósito de fortalecer la aleación. El enfriamiento de la aleación general (α + β) se realiza de 40 a 100 ° C por debajo del punto de cambio de la fase (α + β) → β, y la aleación de templado a la subatmosfera β está entre 40 y 80 ° C por encima del cambio punto de la fase (α + β) → β. subir a. La temperatura de tratamiento del envejecimiento generalmente es de 450 ~ 550 ° C. Además, para satisfacer la solicitud especial de la pieza de trabajo, también se utilizan en la industria dos capas de recocido, recocido isotérmico, tratamiento térmico β, tratamiento térmico por deformación y otros procesos de tratamiento térmico con metal.