1. Primero, retire el lodo del tornillo roto en la superficie de la rotura. Centre el crisol con el crisol central y luego use un taladro eléctrico para perforar un taladro con un diámetro de 6-8 mm. Taladre el agujero en el centro de la sección. Tenga en cuenta que el agujero debe ser perforado. Después de taladrar el orificio, se retira la broca pequeña y se reemplaza la broca con un diámetro de 16 mm, y el orificio del perno roto se expande y perfora más.
2. Tome el electrodo con un diámetro de 3.2 mm o menos y use corrientes medianas y pequeñas para tomar la mitad de la longitud total del perno desde el interior hacia el exterior del orificio donde se perfora el perno roto desde el interior hacia el exterior. de la superficie. El arco de arranque durante la soldadura de puesta en marcha no debe ser demasiado largo. Para no romper la pared exterior del perno y quemarlo. Excavar hasta el extremo superior del perno roto y luego continuar construyendo un cilindro con un diámetro de 14-16 mm de alto 8-10 mm.
3. Después de soldar, golpear la cara del extremo con un martillo hace que el perno roto vibre en la dirección axial. Dado que el calor generado por el arco y el posterior enfriamiento junto con la vibración en este momento romperá el perno y la rosca del cuerpo. Looseness entre.
4. Observe cuidadosamente que cuando se produce una fuga de óxido de la fractura en el momento de la percusión, la tuerca de M18 se puede ajustar en la regla de la soldadura y las dos se sueldan juntas.
5. Después de la soldadura, fría y caliente, use una llave de tuercas para girar la tuerca hacia atrás y adelante, y gírela de un lado a otro. Toque la cara de la tuerca con un pequeño martillo para quitar el perno roto.
6. Saque el perno roto y use un golpecito adecuado para procesar el hilo en el marco una vez para eliminar el óxido y otras impurezas en el orificio.