En la producción, la aleación de cianuro-cobre-estaño a veces puede causar ampollas o incluso desprendimiento del recubrimiento. ¿Por qué pasó esto? En general, existen los siguientes motivos.
(1) El desengrasado no está limpio: parte de la película de aceite que no se ha eliminado antes del chapado aísla el metal de la solución de chapado. Afecta la deposición de iones metálicos en el cátodo e incluso cuando es grave, ni siquiera puede ser recubierto con metal. Con partes de película de aceite más delgadas, incluso si el chapado con un buen recubrimiento de superficie, de hecho, no es una unión fuerte. Bajo ciertas condiciones (aumento de la tensión causada por el aumento del espesor del recubrimiento, impacto de la alta temperatura y alta corriente durante el cromado, fuerte impacto del pulido mecánico y alta temperatura debido a la fricción, etc.), el revestimiento espumado. Se caerá cuando sea serio. (2) La influencia del reemplazo de cobre: antes de que las partes estén chapadas, deben ser desaceitadas eléctricamente y grabadas con ácido. Cuando la solución electrolítica y la solución de grabado ácido contienen una cierta cantidad de impurezas de cobre, es fácil reemplazar la capa de cobre en la superficie de las partes de acero. La combinación de esta capa de cobre y la matriz metálica no es fuerte. Al volver a colocar la aleación de cobre y estaño en el cobre de reemplazo, el recubrimiento tendrá un cierto estrés a medida que aumente el espesor. Cuando la tensión es lo suficientemente grande, el revestimiento se desprenderá del sustrato junto con la capa de reemplazo para formar ampollas o incluso una gran área se desprenderá. .
(3) Efecto de la evolución del hidrógeno: Durante la electrodeposición, la evolución del hidrógeno es un factor muy importante que causa la formación de ampollas en el recubrimiento. Esto se debe a que si hay grietas y microporos en la superficie del metal base durante la electrólisis y el proceso de electrodeposición, se acumulará una cierta cantidad de hidrógeno adsorbido. En la galvanoplastia de aleaciones de cobre-estaño, si el contenido de cianuro de sodio en el baño de chapado es demasiado alto o la densidad de la corriente del cátodo es demasiado grande, una gran cantidad de hidrógeno se precipitará en la superficie del cátodo, y una parte de hidrógeno también infiltrarse o ser adsorbido en la superficie del metal base. Y micro agujeros, etc. Después de que se aplica una capa de recubrimiento sobre la superficie del artículo absorbente de hidrógeno o hidrógeno, cuando el recubrimiento se recubre y la temperatura ambiente aumenta, se aplica una presión al recubrimiento debido al desbordamiento de la expansión. de modo que el recubrimiento se desprenda del sustrato y sobresalga. Espumoso.
Con el fin de mejorar la calidad de la galvanoplastia y evitar la aparición de ampollas en el recubrimiento, generalmente se deben tomar medidas apropiadas. Cuando las piezas chapadas se desenergizan eléctricamente, el metal de la matriz coloreada debe desaceitarse catódicamente para aumentar la densidad de corriente y acortar el tiempo de desengrase; la matriz de acero debe usar el primer cátodo para eliminar el aceite y el ánodo posterior para eliminar el aceite, de modo que no solo se mejore el desaceitado. El efecto también puede reducir la aparición de filtración de hidrógeno.
Por otro lado, el contenido de cianuro de sodio libre en el baño de electrodeposición es demasiado alto, y la densidad de corriente del cátodo utilizada es demasiado grande, y cuando se desarrolla una gran cantidad de hidrógeno en la superficie de la pieza plateada, además de causar la formación de espuma del capa de chapado, la capa de chapado también puede ser causada. Agujeros de aguja, marcas de viruela, rayas de flujo de aire y defectos locales de placas, así que preste atención para controlar la natación, el contenido de cianuro de sodio no puede ser demasiado alto, la densidad de corriente del cátodo no puede ser demasiado grande, para no reducir la eficiencia actual, evitar una gran cantidad de evolución de hidrógeno en el revestimiento causó los efectos adversos