En primer lugar, en comparación con los tornos ordinarios, los tornos CNC CNC tienen una función de corte de velocidad de alambre constante, y se pueden mecanizar a la misma velocidad lineal independientemente de la cara del extremo del automóvil o el diámetro exterior de diferentes diámetros, lo que garantiza que el el valor de rugosidad de la superficie es consistente y relativamente pequeño. El torno ordinario es una velocidad constante, y las diferentes velocidades de corte son diferentes para diferentes diámetros. En el caso de una pieza de trabajo fija y material de herramienta, tolerancia de acabado y ángulo de herramienta, la rugosidad de la superficie depende de la velocidad de corte y la velocidad de alimentación.
En el procesamiento de superficies con diferente rugosidad superficial, se usa una velocidad de avance pequeña para la superficie con una rugosidad pequeña, y se usa una mayor velocidad de avance para la superficie con gran rugosidad, y la variabilidad es muy buena. Esto es difícil de lograr en tornos ordinarios. Partes contorneadas. La curva plana arbitraria se puede aproximar mediante una línea recta o un arco, y el mecanizado de precisión cnc tiene una función de interpolación de arco que puede procesar varias partes complicadas del contorno. El uso del mecanizado de precisión cnc requiere el uso cuidadoso del operador.
El mecanizado de precisión CNC incluye carros finos, mandrinado fino, fresado fino, rectificado fino y rectificado.
(1) Acabado y acabado: la mayoría de las partes de aleación ligera de precisión (aleación de aluminio o magnesio, etc.) de la aeronave se procesan de esta manera. Uso general de herramientas de diamante de cristal único natural, radio de la cuchilla de menos de 0.1 micras. La precisión de 1 micrón y la rugosidad de la superficie con una diferencia de altura promedio de menos de 0,2 micras se pueden obtener en un torno de precisión con una precisión de coordenadas de ± 2 micras.
(2) Acabado: se utiliza para mecanizar piezas estructurales complejas de aluminio o tántalo. Confíe en la precisión del riel de guía y el husillo de la máquina herramienta para obtener una alta precisión de posición mutua. El fresado de alta precisión con una broca de diamante finamente molida puede obtener un espejo preciso.
(3) rectificado fino: se utiliza para mecanizar piezas de pozo o eje. La mayoría de estas piezas usan acero endurecido y tienen una dureza muy alta. La mayoría de los husillos de la máquina rectificadora de alta precisión utilizan cojinetes de fluido a presión estáticos o dinámicos para garantizar una gran estabilidad. Además de la influencia del husillo de la máquina herramienta y la rigidez del lecho de la máquina, la precisión de la molienda está relacionada con la selección y el equilibrio de la muela abrasiva y la precisión del mecanizado del orificio central de la pieza de trabajo. El rectificado proporciona una precisión dimensional de 1 micra y una desalineación de 0,5 micras.
(4) Rectificado: utilice el principio de rectificado mutuo de las piezas de acoplamiento para seleccionar y procesar piezas elevadas irregulares en la superficie a mecanizar. El diámetro de grano abrasivo, la fuerza de corte y el calor de corte se pueden controlar con precisión, que es el método de mecanizado más preciso en la tecnología de mecanizado de precisión. Las conexiones hidráulicas o neumáticas en las partes servo de precisión de la aeronave y las partes del cojinete del motor giroscópico de presión dinámica se procesan de esta manera para lograr una precisión de 0.1 o incluso 0.01 μm y una rugosidad microscópica de 0.005 μm.