Resumen: Para componentes de precisión, el mecanizado es muy estricto, y el proceso de mecanizado incluye alimentación y corte. Existen requisitos específicos para el tamaño, también se requiere precisión, como 1 mm de número positivo y negativo de micras, etc., si el tamaño es demasiado, los errores se convertirán en desperdicio, esta vez es equivalente a ...
Para piezas de precisión, el mecanizado es muy estricto, y el proceso de mecanizado incluye alimentación y corte. Existen requisitos específicos sobre el tamaño, también se requiere precisión, como 1 mm de número positivo y negativo de micras, etc., si el tamaño es demasiado, muchos errores se convertirán en desperdicio, esta vez es equivalente al reprocesamiento, que consume mucho tiempo y es laborioso. y a veces incluso hacer que se deseche todo el material de procesamiento. Esto conduce a un aumento en el costo y, al mismo tiempo, las piezas no deben utilizarse.
(1) El problema más importante es el problema de tamaño. Debe procesarse estrictamente de acuerdo con dibujos adicionales. Las dimensiones reales procesadas seguramente no serán las mismas que las dimensiones teóricas de los dibujos. Sin embargo, siempre que el tamaño de mecanizado esté dentro del rango de error permitido, todas las partes calificadas, por lo tanto, los requisitos para el procesamiento de piezas de precisión están estrictamente de acuerdo con las dimensiones teóricas del procesamiento.
Por ejemplo, cuál es el diámetro del cilindro, existen requisitos estrictos, los errores positivos y negativos son partes calificadas dentro del alcance de los requisitos requeridos, de lo contrario, son todas partes no calificadas; la longitud y el ancho también tienen requisitos estrictos específicos, también se estipulan los errores positivos y negativos, como los cilindros en línea (tome las partes básicas más simples como ejemplo), si el diámetro es demasiado grande y excede el rango de error permisible, resultará en la situación donde la inserción no es posible. Si el diámetro real es demasiado pequeño, el error permite el límite inferior del valor negativo. Causará problemas demasiado flojos e inseguros. Estos son productos no calificados, o la longitud del cilindro es demasiado larga o demasiado corta, más allá del rango de tolerancia, son productos no calificados, deben ser invalidados o re-procesados, esto inevitablemente conducirá a un aumento en los costos.
Para garantizar el mecanizado de precisión de piezas de precisión, las piezas mecánicas rugosas y finas se procesan mejor por separado. Debido a que las piezas mecánicas rugosas se procesan con gran cantidad de corte, la fuerza de corte y la fuerza de sujeción de la pieza de trabajo son grandes, la cantidad de generación de calor es grande y la superficie de mecanizado de las piezas mecánicas tiene un fenómeno de endurecimiento de trabajo más notable. Hay una gran tensión interna dentro de la pieza de trabajo. Las piezas mecánicas gruesas y gruesas se procesan continuamente, y la precisión de las piezas después del acabado se perderá rápidamente debido a la redistribución de la tensión.
Mediante el método de homogeneización errónea para mejorar su calidad, puede hacer que los errores locales más grandes afecten toda la superficie de mecanizado de manera más uniforme, de modo que el error de mecanizado transmitido a la superficie de la pieza sea más uniforme, por lo que la precisión .
(2) Selección de equipo razonable. Use máquinas herramientas rígidas y de alta precisión para obtener buenos resultados. Equipos avanzados de procesamiento de piezas de precisión y equipos de prueba, equipos avanzados de procesamiento hacen que el procesamiento de piezas de precisión sea más simple, más preciso y mejor. El equipo de prueba puede detectar piezas que no cumplen con los requisitos y permitir que todos los productos entregados a los clientes cumplan realmente con los requisitos.
El proceso de piezas mecánicas gruesas consiste principalmente en cortar la mayoría de las tolerancias de mecanizado, y no requiere una alta precisión de mecanizado de las piezas mecánicas, por lo que el mecanizado en bruto debe realizarse en las máquinas herramienta con alta potencia y precisión, y la alta precisión los procesos de mecanizado requieren mayores requisitos. Mecanizado de precisión.
(3) Los procesos de tratamiento térmico a menudo se organizan en la ruta de procesamiento de piezas de precisión. La ubicación del proceso de tratamiento térmico se organiza de la siguiente manera: para mejorar el rendimiento del corte del metal, como el recocido, la normalización, el revenido, etc., generalmente se arreglan antes del procesamiento de las partes mecánicas.
Planificación y producción de planificación de habilidades y equipamiento de habilidades especiales, preparación de planes de producción, preparación de información de producción, etc. Seguido de la producción de procesos de fundición, estampado y otros procesos para completar; seguido por el procesamiento de las piezas, incluido el corte, el tratamiento térmico, la apariencia y otros tipos de eliminación.
(4) Todavía hay algunos requisitos para el procesamiento de materiales de piezas mecánicas de precisión. No todos los materiales son adecuados para el procesamiento. Por ejemplo, el material es demasiado suave o demasiado duro. El primero no es necesario para el procesamiento, mientras que el último no se puede procesar. Excediendo la dureza de las piezas mecanizadas, es posible colapsar las piezas. Antes del procesamiento, asegúrese de prestar atención a la densidad del material. Si la densidad es demasiado alta, la dureza también es grande, y si la dureza excede la máquina (herramienta de torneado de torno) La dureza, que no se puede procesar, no solo dañará las piezas, sino que también causará peligros, como girar la herramienta y lastimando a la gente Por lo tanto, en general, para el procesamiento de la máquina, el material del material es menor que la dureza de la cuchilla de la máquina para que pueda procesarse.