Delante de nosotros, presentamos las técnicas para mejorar la precisión de los tornos CNC en el mecanizado de piezas de precisión.
Las partes no estándar del equipo en el proceso presentarán desgaste acelerado de la herramienta, procesando la apariencia de pobres, difíciles de eliminar los problemas comunes como la limpieza de las astillas, afectando seriamente la precisión del procesamiento de datos, partes de la calidad, ciclo de producción y costos de procesamiento .
Las piezas no estándar del equipo requieren un aspecto de mecanizado superlubricado y una alta precisión de mecanizado. Esta herramienta exigente tiene un alto nivel de vida estándar, ya sea que la herramienta esté desgastada o no, y si la calidad de la superficie de mecanizado no es para reducir el exceso. La vida útil de las herramientas de diamante es muy alta, y el desgaste de la herramienta también es muy lento durante el corte a alta velocidad. Por lo tanto, en el corte ultrapreciso, la velocidad de corte no está limitada por la vida útil de la herramienta, que es diferente de las reglas generales de corte.
El mecanizado de piezas de equipamiento no estándar selecciona la velocidad de corte, a menudo en función de las características dinámicas del uso de máquinas herramientas de ultraprecisión y las características dinámicas del sistema de corte, es decir, selecciona la velocidad de vibración mínima. Debido a la rugosidad externa mínima a esta velocidad, la calidad de mecanizado es máxima. La obtención de una apariencia de procesamiento mecánico no estándar de alta calidad es la pregunta principal para el procesamiento de piezas de equipo no estándar. El uso de buena calidad, especialmente en las características dinámicas de las máquinas herramientas de ultra-precisión con baja vibración, puede usar altas velocidades de corte, puede procesar la potencia.
La selección de parámetros de mecanizado para piezas de equipamiento no estándar incluye principalmente la selección del punto de vista de la herramienta de corte, la selección de la velocidad de corte y la selección de la profundidad de corte y la velocidad de avance. De la experiencia pasada, sabemos que si elegimos una herramienta con un ángulo de ataque mayor en el procesamiento de datos de plástico, puede usarse como una herramienta para la acumulación de pellizcos. Esto es cuando aumenta el ángulo de inclinación de la herramienta, se reduce la fuerza de corte, la distorsión de corte es pequeña y la herramienta y la viruta son pequeñas. La longitud de contacto más corta reduce la base para la formación de BUE.