1. Limpieza con chorro de arena , la función principal es la limpieza de superficies. La limpieza con chorro de arena antes de pintar (pintar o pulverizar) puede aumentar la rugosidad de la superficie y contribuir a mejorar la adherencia, pero la contribución es limitada, no tan buena como antes del recubrimiento químico.
2. La pasivación es un método para convertir una superficie metálica en un estado en el que no se oxida fácilmente y retarda la velocidad de corrosión del metal.
3. Coloración : Hay dos procesos principales para la coloración del aluminio: uno es el proceso de coloración por oxidación del aluminio y el otro es el proceso de coloración con electroforesis de aluminio. Varios colores se forman en la película de óxido para cumplir con ciertos requisitos, como partes negras de instrumentos ópticos, medallas de oro y medallas de oro. Oxidación conductiva (película de conversión de cromato): se utiliza tanto para la protección como para la conducción eléctrica.
4. El pulido químico es un método de procesamiento químico que utiliza aluminio y aleaciones de aluminio para disolverse de manera selectiva en una solución electrolítica ácida o alcalina para nivelar la superficie de la superficie pulida para reducir su rugosidad y pH. El método de pulido tiene las ventajas de un equipo simple, sin fuente de alimentación, sin limitación en el tamaño de la pieza, alta velocidad de lanzamiento y bajo costo de procesamiento. La pureza del aluminio y la aleación de aluminio tiene una gran influencia en la calidad del pulido químico. Cuanto mayor sea la pureza, mejor será la calidad del pulido, y viceversa.
5, oxidación química : película delgada de óxido, espesor de alrededor de 0.5 ~ 4 micrones, y porosa, suave, con buena adsorción, puede usarse como la capa inferior del recubrimiento orgánico, pero su resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión no son tan buenas como las película de óxido de ánodo; El proceso de oxidación química del aluminio y la aleación de aluminio se puede dividir en dos categorías: método de oxidación alcalina y método de oxidación ácida según las propiedades de la solución. De acuerdo con la naturaleza de la capa de la película, se puede dividir en: película de óxido, película de fosfato, película de cromato, película de ácido crómico-fosfato.
6, pulverización : para la protección externa, decoración del equipo, generalmente sobre la base de oxidación. Las piezas de aluminio deben someterse a un tratamiento previo antes del recubrimiento para que el recubrimiento y la pieza de trabajo queden firmemente adheridos. En general, existen tres métodos: fosfatación (método del fosfato), cromado (cromo sin cromo) y oxidación química.
7. La oxidación electroquímica , el tratamiento de oxidación química del aluminio y la aleación de aluminio es simple, fácil de operar, con alta eficiencia de producción, sin consumo de energía, amplio rango de aplicación y no limitado por el tamaño y la forma de la pieza. El espesor de la película de óxido es de aproximadamente 5-20 micras (el espesor de la película anodizada dura puede llegar a 60-200 micras), la dureza es alta, la resistencia al calor y el aislamiento son buenos, la resistencia a la corrosión es mayor que la de la película de óxido. Película de óxido químico, y es porosa. Buena capacidad de adsorción.