Reparación defectuosa de fundiciones de máquinas herramienta: a través de los resultados de reparación de varios métodos de reparación de soldadura tradicionales en los defectos de las piezas fundidas de la máquina herramienta, se analizan los motivos de los malos resultados de reparación de las piezas moldeadas de la máquina herramienta. A través de la investigación sobre los resultados de reparación de la máquina de reparación de defectos de fundición en las piezas moldeadas de la máquina herramienta, se determina una nueva y práctica tecnología de reparación y proceso para las piezas fundidas de la máquina herramienta.
1, soldadura por pulverización
De acuerdo con el proceso de soldadura por pulverización, la superficie del carril se calienta previamente a 150 ° C o más, y después de pulverizar el polvo de soldadura preliminar, la superficie pulverizada se calienta a 900 ° C-1200 ° C o más, de modo que el polvo de soldadura se derrite para formar una superficie plana. Debido al largo tiempo de precalentamiento y calentamiento, la pieza de trabajo tiene una gran área calentada y un gran estrés térmico. Es más propenso a las grietas que la soldadura por arco. Al mismo tiempo, la contracción de la línea tiende a producir más grietas. Debido a que la tendencia a la fisuración se ve afectada por el tiempo de pulverización, el espesor del pulverizador y otros factores, el tamaño del defecto está sujeto a ciertas restricciones y los defectos de la reparación de la soldadura deben ser limpiados. Debido a que la proporción de Fe contenida en el polvo es alta, la capa de aerosol formada está más soldada en arco que la madre. El color de la madera es más similar. Sin embargo, debido a una cierta cantidad de ni, no puede estar más cerca del color del metal base, y puede mecanizarse después de la soldadura.
2, soldadura por arco
Con la varilla de soldadura z248 para soldadura, el proceso de reparación de la soldadura se divide en dos tipos, el primero: precalentamiento antes de soldar a 550 ° C -650 ° C, 5-8 horas después del aislamiento de la reparación de soldadura; segundo: sin precalentamiento antes de soldar la pieza de trabajo, 3-4 horas después de la soldadura. Ambos métodos son propensos a las grietas, los puntos duros y no se mecanizan fácilmente después de la soldadura. Las barras de soldadura son baratas. La soldadura con varilla de soldadura de electrodo de hierro fundido z308, entre la capa de soldadura y la capa de soldadura debe detenerse y enfriarse por debajo de 60 ° C, área de reparación de soldadura con menos poros, grietas, buen mecanizado, alta fuerza de unión, fenómeno no apagado , debido a la guía de la máquina herramienta Después del procesamiento, la influencia de la absorción de aceite y la fuerza de soplado de la varilla de soldadura es fácil de producir socavados y "marcas de soldadura". El color de la zona de reparación de soldadura es muy diferente del del metal base, y la varilla de soldadura es costosa.
A partir de los resultados del análisis, se puede concluir que: el proceso de reparación de soldadura tradicional no puede resolver completamente la causa raíz de la reparación de defectos del carril de la máquina herramienta. La soldadura unificada, el proceso de soldadura por arco, las grietas de soldadura deformación térmica, propenso a orificio de aire secundario, color de metal de soldadura y la diferencia entre el metal base es sus características comunes