En los Estados Unidos, se probó una pieza de prueba galvanizada delgada con un espesor de película de 0.03 mm, y los resultados encontraron que la expectativa de vida promedio en áreas rurales, costeras y áreas industriales es de aproximadamente 3:2 :1, lo que significa que en el aire contaminado, la capa galvanizada tiene la esperanza de vida más alta. La corrosión es propensa a ocurrir porque los gases de escape emitidos por las fábricas en áreas industriales contienen muchos óxidos de azufre (SOx) y óxidos de nitrógeno (NOx) que dañarán el recubrimiento de zinc. En las áreas costeras, la presencia de una gran cantidad de cristales de sal y partículas líquidas (cloruros) en la atmósfera provocará la corrosión del metal, y la humedad relativa de la atmósfera también afecta significativamente la tasa de corrosión.
El Instituto de Protección de Materiales de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing también ha realizado pruebas de corrosión por exposición atmosférica de revestimientos galvanizados en diferentes partes del continente. El período de prueba fue de un año. Los resultados encontraron que la tasa de corrosión más alta estaba en la atmósfera con el contenido más alto de SO2, cloruro (partículas de sal marina) y áreas con la humedad relativa más alta. Entre ellos, la humedad relativa atmosférica se considera el principal factor que provoca la corrosión, mientras que los contaminantes atmosféricos, especialmente el SO2 y el cloruro, son los principales factores que favorecen la corrosión.
En el proceso de producción, almacenamiento y transporte de tornillos galvanizados, la capa galvanizada del tornillo galvanizado puede blanquearse, oscurecerse, ennegrecerse, etc., principalmente debido a la corrosión de la capa galvanizada en contacto con medios corrosivos y humedad, oxígeno, y dióxido de carbono en la atmósfera. el resultado de.
