1, recocido
Método de operación: después de calentar el acero a una temperatura de Ac3 + 30 ~ 50 ° C o Ac1 + 30 ~ 50 ° C o Ac1 (disponible para materiales relacionados), generalmente se enfría lentamente con la temperatura del horno.
Propósito: 1. Para reducir la dureza, mejorar la plasticidad, mejorar el rendimiento de corte; 2. Para refinar el grano, mejorar las propiedades mecánicas, para prepararse para el siguiente paso; 3. Para eliminar la tensión interna ocurrida en el proceso frío y caliente.
Clave del uso: 1. Conveniente para el acero inoxidable de la aleación, el acero estructural del carbón, el acero estructural de la aleación, las forjas de acero de alta velocidad, las piezas de la soldadura, y las materias primas que no se califican; 2. El recocido generalmente se realiza en condiciones difíciles.
2, fuego normal
Método de operación: El acero se calienta a Ac3 o Acm por encima de 30 ~ 50 ° C, y después de enfriar se enfría a una velocidad de enfriamiento ligeramente más alta que el recocido.
Propósito: 1. Para reducir la dureza, mejorar la plasticidad, mejorar el rendimiento de mecanizado; 2. Para refinar el grano, mejorar las propiedades mecánicas, para prepararse para el siguiente paso; 3. Para eliminar el estrés interno generado por el procesamiento en frío y en caliente.
Clave de uso: La normalización se usa generalmente como un proceso de tratamiento de precalentamiento para piezas forjadas, soldaduras y piezas de cementación. También se pueden usar aceros inoxidables al carbono de bajo carbono y carbono medio y aceros de baja aleación con baja demanda como el tratamiento térmico final. Con respecto a los aceros de media y alta aleación usuales, la refrigeración por aire puede causar un enfriamiento completo o parcial y no puede usarse como un proceso final de tratamiento térmico.
3, enfriamiento
Método de operación: El acero se calienta a la temperatura de transición de fase Ac3 o Ac1 anterior, se mantiene caliente por un momento y luego se enfría rápidamente en agua, sal, aceite o aire.
Propósito: El enfriamiento suele ser para obtener una estructura de martensita de alta dureza. A veces, cuando se apagan ciertos aceros de alta aleación (como el acero inoxidable y el acero resistente al desgaste), se obtiene una estructura de austenita única y uniforme para mejorar la resistencia al desgaste. Y resistencia a la corrosión.
Clave de uso: 1. Comúnmente utilizado para aceros al carbono y aleaciones de acero con un contenido de carbono superior a 0.3%; 2. La amortiguación puede dar rienda suelta a la fuerza del acero y al potencial de resistencia al desgaste, pero generará una gran cantidad de estrés interno y disminución. La plasticidad y la resistencia al impacto del acero se templan para obtener mejores propiedades mecánicas.
4, templado
Método de funcionamiento: La pieza de acero templada se calienta desde la cabeza a una temperatura determinada por debajo de Ac1 y, después de calentarse, se enfría en aire, aceite, agua caliente y agua.
Propósito: 1. Reducir o eliminar la tensión interna después del enfriamiento, para evitar la deformación y el agrietamiento de la pieza de trabajo; 2. Para ajustar la dureza, mejore la plasticidad y la resistencia, para obtener las propiedades mecánicas requeridas de la pieza de trabajo; 3. Para estabilizar el tamaño de la pieza de trabajo.
La clave para usar: 1. Para mantener una alta dureza y resistencia al desgaste del acero después del enfriamiento con templado a baja temperatura; en el mantenimiento de un cierto grado de tenacidad para mejorar la elasticidad y la resistencia a la fluencia del acero con templado de temperatura media; para mantener la dureza de alto impacto El grado y la plasticidad son los factores principales, y cuando se satisface la resistencia, se usa el templado a alta temperatura. 2. Normalmente, el acero no se debe templar entre 230 ° C y 280 ° C, y el acero inoxidable se templa entre 400 ° C y 450 ° C, porque en este momento se produce una fragilidad del temple.
5, acondicionamiento
Método de operación: Apagamiento después del templado a alta temperatura después del enfriamiento rápido, calentando el acero a una temperatura de 10 a 20 grados más alta que durante el enfriamiento, enfriamiento después del aislamiento y templado a una temperatura de 400 a 720ºC.
Propósito: 1. Para mejorar el rendimiento de corte, mejore la apariencia del acabado liso; 2. Para reducir la deformación y el agrietamiento durante el enfriamiento; 3. Para lograr excelentes propiedades mecánicas.
La clave de uso: 1. Adecuado para alta templabilidad de aleación de acero inoxidable, aleación de acero estructural y acero de alta velocidad; 2. No solo se puede utilizar como el tratamiento térmico final de una variedad de procesos más importantes, sino que también se puede utilizar como algunas piezas de precisión, como tornillos, etc. El tratamiento de precalentamiento para reducir la distorsión.
6, envejecimiento
Método de operación: caliente el acero a 80 ~ 200 ° C, manténgalo caliente durante 5 ~ 20 horas o más, luego enfríelo en el aire con el horno.
Propósito: 1. Estabilizar el acero después de endurecer la organización, reducir el envejecimiento o la deformación a largo plazo; 2. Reduzca la tensión interna después de apagar y moler, forma y escala estables.
Clave de uso: 1. Aplicable a varios aceros después de apagar; 2. Comúnmente utilizado en piezas de precisión donde la forma requerida ya no cambia, como tornillo de precisión, estructura de cama, etc.
7, tratamiento en frío
Método de operación: Después del enfriamiento, las piezas de acero se enfrían a -60--80 ° C o menos en un medio de baja temperatura (como hielo seco o nitrógeno líquido), y la temperatura se extrae uniformemente y se elimina la temperatura a temperatura ambiente.
Propósito: 1. Hace que la totalidad o la mayoría de la austenita restante en la pieza de acero endurecido se convierta en martensita, y luego aumenta la dureza, resistencia, resistencia al desgaste y límite de fatiga de la parte de acero; Estabilice la estructura del acero para mantener la forma y las dimensiones del acero.
Use la tecla: 1. Después del enfriamiento, las piezas de acero deben enfriarse y luego templarse a baja temperatura para eliminar la tensión interna a baja temperatura de enfriamiento; El tratamiento en frío se aplica principalmente a herramientas de aleación de acero de precisión, herramientas de medición y piezas de precisión.
8, extinción del aspecto de la calefacción de la llama
Método de operación: utilizando una llama de mezcla de gas de oxígeno y acetileno, se rocía sobre la superficie de la pieza de acero y se calienta rápidamente. Cuando alcanza la temperatura de enfriamiento, se rocía y se enfría inmediatamente.
Propósito: Para mejorar la dureza de aspecto, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas de acero, y mantener un cierto grado de dureza en el corazón.
Use la tecla: 1. Se usa principalmente para piezas de acero de carbono medio, generalmente la profundidad de la capa endurecida es de 2 ~ 6 mm; 2. Es adecuado para piezas de trabajo grandes que se producen en lotes individuales o pequeños y piezas que requieren enfriamiento parcial.
9, enfriamiento del aspecto de la calefacción por inducción
Método de operación: coloque el acero en el inductor para inducir la corriente en la superficie del acero, caliéntelo a la temperatura de enfriamiento en muy poco tiempo y luego rocíe agua para enfriarlo.
Propósito: Para mejorar la dureza de aspecto, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas de acero, y mantener un cierto grado de dureza en el corazón.
Use la tecla: 1. Se utiliza para piezas de acero medio de carbono y aleación de carbono medio de acero inoxidable; 2. Debido al efecto inútil, la capa endurecida de inducción de alta frecuencia suele ser de 1 a 2 mm, la atenuación de frecuencia intermedia suele ser de 3 a 5 mm, y el enfriamiento de alta frecuencia suele ser superior a 10 mm.
10. carburación
Método de operación: coloque las piezas de acero en el medio de cementación, caliéntelo a 900-950 ° C y manténgalo caliente, de modo que la pieza de acero tenga una capa cementada con cierta concentración y profundidad.
Propósito: Para mejorar la dureza de aspecto, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas de acero, y mantener un cierto grado de dureza en el corazón.
Use la tecla: 1. Para piezas de acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación con un contenido de carbono de 0.15% a 0.25%, la profundidad de la capa cementada es generalmente de 0.5-2.5 mm; Después de la carburación, es necesario llevar a cabo el enfriamiento rápido de modo que se obtenga la martensita deseada en la superficie para lograr la intención de cementación.
11. Nitruración
Método de operación: los átomos reactivos de nitrógeno diferenciados del gas de amoniaco a 500-600 ° C se utilizan para hacer que las partes de acero sean ricas en átomos de nitrógeno para formar una capa nitrurada.
Propósito: Aumentar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de las piezas de acero.
Clave de uso: se utiliza principalmente para aceros inoxidables de aleación de carbono medio ricos en aluminio, cromo, molibdeno y otros elementos de aleación, así como acero al carbono y hierro fundido. Por lo general, la profundidad de la capa nitrurada es de 0.025-0.8 mm.
12, nitrocarburación
Método de operación: carburación y nitruración juntas del aspecto del acero.
Propósito: Aumentar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de las piezas de acero.
El uso de la clave: (1) se utiliza principalmente para acero de bajo contenido de carbono, acero inoxidable de baja aleación y piezas de acero estructural, generalmente 0.02 ~ 3 mm de profundidad de la capa de nitruro; (2) templado y templado a baja temperatura después de la nitruración.