La resistencia a la corrosión del acero inoxidable se debe principalmente a que la superficie está cubierta con una película de pasivación densa muy delgada (aproximadamente 1 nm). Esta película 1n es corrosiva para los medios y es la barrera básica para la protección del acero inoxidable. La pasivación del acero inoxidable tiene una característica dinámica y no debe verse como una interrupción completa de la corrosión, sino más bien como una barrera a la difusión, que reduce en gran medida la velocidad de reacción del ánodo. La película tiende a destruirse en presencia de un agente reductor (por ejemplo, ion cloruro) y puede retenerse o repararse en presencia de un agente oxidante (por ejemplo, aire).
Las piezas de acero inoxidable colocadas en el aire formarán una película de óxido, pero la protección de esta película no es perfecta. Por lo general, es necesario llevar a cabo una limpieza a fondo, incluido el lavado y decapado con álcali, y la pasivación con un agente oxidante para garantizar la integridad y la estabilidad de la película de pasivación. Uno de los propósitos del decapado es crear condiciones favorables para la pasivación y asegurar la formación de una buena película de pasivación. Debido a que la superficie de la superficie de acero inoxidable con un espesor promedio de 10 μm se ataca mediante decapado, la actividad química de la solución ácida hace que la velocidad de disolución del sitio del defecto sea más alta que la de otras partes de la superficie. Por lo tanto, el decapado hace que toda la superficie esté uniformemente equilibrada. Los riesgos de corrosión se eliminan. Pero más importante aún, a través de la pasivación mediante decapado, los óxidos de hierro y hierro se disuelven preferentemente en comparación con los óxidos de cromo y cromo, y se elimina la capa de cromo empobrecido, lo que resulta en el enriquecimiento de cromo en la superficie del acero inoxidable. Esta película de pasivación rica en cromo El potencial es de hasta + 1.0V (SCE), que está cerca del potencial del metal noble y mejora la estabilidad a la corrosión. Los diferentes tratamientos de pasivación también afectan la composición y la estructura de la película y, por lo tanto, afectan las propiedades de inoxidable. Por ejemplo, el tratamiento de modificación electroquímica puede hacer que la película de pasivación tenga una estructura multicapa, formando CrO3 o Cr2O3 en la capa barrera, o formando un estado vítreo. La película de óxido permite que el acero inoxidable ejerza su máxima resistencia a la corrosión.
Desengrase y desengrase - Enjuague de agua corriente - Activado - Enjuague de agua corriente - Pasivación - Enjuague de agua corriente - Neutralización - Enjuague de agua corriente Limpio - Agua demasiado pura ---- Embalaje de secado
Descripción del proceso:
1. Desengrase, si está seguro de que la superficie de la pieza de trabajo no contiene aceite, puede omitir este paso.
2. Activación, el tiempo de remojo es de 2-5 minutos, si está seguro de que la superficie de la pieza de trabajo no tiene óxido, puntos de soldadura y otras impurezas (como partes recién pulidas), este paso puede omitirse.
3. La pasivación debe ser procesada. El tiempo de remojo es de 30 minutos, y cuanto más larga es la película de pasivación, más completa es.
4. La neutralización, el tiempo de remojo es de 3 minutos, si la superficie es de forma simple, sin crestas, sin agujeros ciegos, este paso puede omitirse.
5. El agua en exceso debe procesarse durante 3 minutos.