Cuando los tornillos autorroscantes se aplican a la pieza de trabajo para un recubrimiento anticorrosión, el grosor del recubrimiento es inevitablemente desigual. Esto está relacionado con el tamaño de la pieza de trabajo y el método de recubrimiento. Un grosor desigual puede afectar la función antiséptica de la pieza de trabajo en los experimentos de rociado de sal. En esta situación, dependiendo del tipo de sujetador y la forma del sujetador, su función anticorrosión se ve afectada en gran medida por el estado de la superficie de los tornillos autorroscantes. A menudo no es práctico insistir en los experimentos con salinas antes de la entrega porque el tiempo del experimento a menudo excede varios cientos de horas. Por esta razón, la necesidad de utilizar el control apropiado en tiempo real de los métodos de gestión de la producción para garantizar la protección contra la corrosión. No es posible tomar una estimación del valor de ppm de la calidad de esta característica. Esto también se aplica a la situación donde los sujetadores están lubricados para cumplir con el coeficiente de fricción regular. El mantenimiento de reglas similares (por ejemplo, μtot = 0.08 a 0.14) solo puede garantizarse mediante el uso de métodos apropiados de gestión de producción de control en tiempo real, y puede visualizarse mediante inspección aleatoria. Estos ejemplos ilustran la estrecha colaboración entre fabricantes, distribuidores y usuarios.
Tornillos autorroscantes para cambiar los problemas de embalaje
El reempaquetado aumenta el riesgo de mezclarse en productos misceláneos u otras partes y forma daños mecánicos.
El origen de las no conformidades y la forma de lograr el valor de las reglas de ppm
Hay tres fuentes de fallas de tornillos autorroscantes:
- sujetadores con características no calificadas;
- Hay otras partes o artículos diversos (no los mismos sujetadores);
- No sujetadores mezclados (metálicos o no metálicos)