Porque el zinc es el más barato comparado con otros metales galvanoplastia, y su resistencia a la corrosión es mucho mejor que el acero en la mayoría de los casos, la capa de galvanizado protege aceros expuestos en porciones discontinuas, agujeros, grietas y cortar los bordes. . Por lo tanto, el general principalmente galvanizados tornillos o susceptibles a la corrosión atmosférica, pero los tornillos no cambian en la forma o la superficie es lisa como un plato o una varilla. Por lo tanto, el espesor de la capa de galvanizado es rara vez uniforme en todas partes, y el espesor de la capa de galvanizado es generalmente el más grueso. El frente de la montaña de hilo es seguido por el valle del hilo de rosca más fino. Para hacer frente a la producción en masa de los tornillos, reducir costos y aumentar la producción, el método de placas se utiliza generalmente para barril galvanizado. Este método es conducir corriente desde el electrodo de la estructura de barril al alambre en el barril, y el cable está en contacto con la electricidad de tornillo y conducta. Gire el cilindro y remueva los tornillos para que los tornillos entren en contacto con los electrodos uniformemente. Sin embargo, en este momento, la corriente es intermitente, y es difícil formar una densidad de corriente uniforme. Por lo tanto, el grueso de acero galvanizado también es fácilmente diferente.
Galvanización de galvanoplastia se puede hacer con dos baños de la galjanoplastia ácida y alcalina. El baño de la galjanoplastia ácida está hecho de sulfato de cinc como el componente principal. Es barato y eficiente, la velocidad de la galjanoplastia es rápida y es fácil de administrar. También es menos propenso a la fragilidad de hidrógeno de baños de la galjanoplastia alcalina. Sin embargo, la cristalización es un poco gruesa, el lustre es pobre, y la habilidad de la galjanoplastia es pobre. La solución alcalina de la galjanoplastia es principalmente compuesto de cianuro de zinc, aunque el precio es mayor, pero la capacidad de la galjanoplastia es buena, como mucho como bien manejado, puede conseguir un recubrimiento brillante, si más tratamiento, usted puede conseguir un brillante chapado y excelente resistencia a la corrosión.
Caliente-sumerja la galvanización se utiliza también para prevenir la corrosión en las superficies de tornillos, pernos y tuercas. Tornillos galvanizados inmersión en caliente tienen mejor resistencia a la corrosión de tornillos galvanizados, pero el costo es mayor y los pernos de alta resistencia estructuras no son aplicables. Caliente-sumerja la galvanización, porque la superficie de la capa es fácil de forma dura y frágil, puede romperse a alta temperatura o condiciones de carga alta.
La durabilidad de la capa de galvanizado en un ambiente corrosivo se relaciona linealmente con su grosor, es decir, cuanto más gruesa que es la capa, más es la vida, pero la resistencia a la corrosión de la zona industrial que contiene sulfuro es pobre, y es también en climas tropicales y marinos. Una gran cantidad de ser-corrosivos productos será producida y debe ser tratada con cromato para evitar que. En los Estados Unidos, una probeta delgada galvanizado con un espesor de película de 0.03 milímetros fue utilizada para realizar pruebas. Como resultado, se encontró que el promedio de vida en las zonas rurales, zonas costeras y áreas industriales fue alrededor de 3:2:1, indicando que en el aire contaminado, la capa de galvanizado fue más a la corrosión es propensa a ocurrir debido a escape de gas de la planta en un zona industrial contiene una gran cantidad de óxidos de azufre (SOx) y óxidos de nitrógeno (NOx) que dañan la capa de galvanizado. En la zona costera, hay una gran cantidad de cristales de sal y líquidos las partículas (cloruros) en la atmósfera que causan la corrosión del metal, y la humedad relativa de la atmósfera afecta también significativamente la velocidad de corrosión. El Instituto de protección de la Universidad de ciencia de materiales y tecnología de Beijing también llevó a cabo pruebas de corrosión atmosférica exposición de capas de galvanizado en diferentes regiones del continente. El período de prueba era un año. Se encontró que la tasa de corrosión más alta se encontró en el SO 2 y cloruro (sal de mar) las partículas en la atmósfera. La zona con la mayor humedad relativa. La humedad atmosférica relativa es considerada la principal causa de corrosión y contaminantes en la atmósfera, especialmente el SO2 y el cloruro, son los principales factores que promueven la corrosión.
Durante la producción, almacenamiento y transporte de tornillos galvanizados, la capa de galvanizado puede ser clarificada, oscurecida y ennegrecido. La razón principal es que la capa de galvanizado se corroe por contacto con medios corrosivos y humedad atmosférica, oxígeno y dióxido de carbono. el resultado de. Para evitar este fenómeno, es mejor utilizar materiales con mejores condiciones de la superficie antes de atornillar. En el proceso de galvanización, defectos en la superficie de los tornillos suelen causar medios de corrosión tales como ácidos, álcalis y sales para penetrar en ellos, lo que es difícil de limpiar y causar corrosión. En el proceso de tornillo, concentración de tensión debe reducirse tanto como sea posible. Debido a la zona de concentración de estrés, es fácil causar corrosión durante retiro del decapado y moho. Cuando cslor tornillos, el espesor de película de óxido debe reducirse tanto como sea posible. En particular, antes de la galjanoplastia, deben retirarse el aceite y el moho en la superficie, y el tiempo de decapado y moho eliminación debe ser controlado adecuadamente para no afectar la calidad de la galjanoplastia. La operación de galvanización debe prestar atención al uso de una buena capacidad de galvanización de la solución de galvanizado, para fortalecer la gestión de mantenimiento de baño y controlar adecuadamente la densidad de corriente y la dosificación aditivo. Después de proceder al galvanizado, se debe limpiarse completamente para eliminar el daño de la solución de la galjanoplastia y materia orgánica a la capa. Además, tan pronto como sea posible acortar el tiempo de exposición del tornillo en la atmósfera y el tratamiento de sellado debe realizarse tan pronto como sea posible. Elegir los materiales de embalaje razonablemente, evitar el uso de productos plásticos que no son compatibles con zinc y materiales metálicos del paquete como hoja galvanizada del hierro. La cantidad apropiada de desecante se puede poner en la caja para reducir la humedad dentro de la caja, y la humedad relativa del almacén debe ser reducida y prevenida. Erosión de gases nocivos