Sellado es el primero de los cuatro procesos y su importancia puede ser imaginada. La calidad de los productos terminados en fábricas de estampación sentará una base sólida para la apariencia y el rendimiento de todo el vehículo. Por lo tanto, la garantía de calidad de piezas estampadas siempre ha sido un tema que compañías de fabricación automóvil una gran importancia a. Hay muchas razones para piezas estampadas mal. La calidad superficial de las bobinas, láminas y moldes puede afectar la calidad de las piezas estampadas finales. La operación del proceso de estampación en las guarniciones del hardware, así como la instalación y el retiro del equipo de la estación, también pueden dañar las piezas. La calidad de la superficie, por lo tanto, debe ser plenamente en cuenta en cada aspecto del proceso de fabricación para evitar problemas de calidad y afectar la apariencia del producto final.
1, material del rodillo
El común fenómeno desfavorable de material en espiral incluye principalmente los siguientes aspectos:
(1) extraños mezclados en la superficie o interior de la placa de acero; (2) exfoliación de materiales extraños, el material de la herida es en un estado de cicatrices (3) los extremos de la bobina están dañados; (4) las esquinas (20 a 30mm) son deformes debido a la tensión desigual o plegado; (5) rayones (causado por el rodillo sustancias superficiales o exteriores); (6) deslizamiento del rodillo; (7) dañar el borde irregular; (8) balanceo de la protuberancia en la parte posterior del rollo cuando entra a extraños (extraños caen) (desaparecer); (9) rastros rollo (inducidos por extraños, adjunto al rodillo); (10) mal material más allá de las reglas; (11) objetos causan marcas significativas del surco en la profundidad de la superficie.
2, molde (piezas)
Los problemas comunes que pueden ocurrir con las piezas del molde son:
(1) arrugas: Las arrugas en el sitio de borde o r debido a la pobre prensatelas deslizante ajuste, prensa baja exactitud, ajuste incorrecto del amortiguador de aire, sacador grande o r-partes;
(2) offset línea: cuando la parte se forma, primero se saca la parte que entra en contacto con el molde y se forma una línea;
(3) adhesión, rasguños: defectos en las superficies de las piezas o moldes debido a la fricción entre el material y el golpe o mueren;
(4) concavo-concave: materia extraña (limaduras de hierro, caucho, polvo) mezclado en las causas de bobina desenrollar convexas y cóncavas;
(5) del zigzag y la tensión: debido a la tensión desigual, frenos mal diseñados o mal control de la corredera de la prensa, torceduras y distensiones se producen en la esquina o relieve parte de la pieza de trabajo.
(6) fresas: Se presentan principalmente en el troquel de corte y la matriz muerta, y grandes o pequeños espacios entre los bordes de corte pueden causar rebabas.
3, tratamiento de materiales
Defectos como rasguños, muescas y deformaciones en las esquinas de las piezas estampadas de piezas estampadas son causados principalmente por las siguientes razones:
(1) sellado de proceso: durante el proceso de estampación, el operador no presta atención a la operación. Cuando la pieza entra en o sale el material, que se mueve hacia el molde o la esquina de la cinta transportadora choca con ella; el ajuste de altura de la correa transportadora es irracional; el ajuste de equipo automático es irracional (movimiento, velocidad, etcetera).
(2) estación de carga y descarga: sobrecarga (deformado por presión); Se apilamiento (colisiones entre piezas); Colisiones, vuelco y girar cuando se mueve el equipo de la estación.
Por supuesto, otros problemas tales como grietas, collarino, giros y arrugas pueden ocurrir durante la producción de las piezas. Sin embargo, estos problemas no son tan comunes como los topes, y generalmente, estos problemas se resuelven con la corrección del molde.