El eje no puede detenerse
Cuando el husillo gira, el sensor de pulso proporciona el valor de visualización de la velocidad real. Los dos grupos de fases de pulso rectangulares reflejan la rotación del husillo. La cantidad de pulsos refleja la velocidad de rotación real del husillo. Primero debe verificar el conector y el cable por daños o contacto deficiente. Si es necesario, verifique que los pernos de montaje del sensor y los tornillos en el conector estén bien apretados. Si no se encuentra ningún problema, el sensor debe repararse o reemplazarse.
Eje parado en posición incorrecta
Este tipo de falla normalmente ocurre después de la reinstalación y reemplazo del sensor. En este momento, la posición del eje del sensor no puede ser la misma que antes. La posición exacta de parada del husillo en el centro de mecanizado se puede ajustar ajustando los datos. Cambiar el valor S puede corregir la posición de parada del husillo. Al ajustar, preste atención a los datos de entrada y a la dirección que se va a corregir. Al corregir el ángulo de desplazamiento, los valores de ángulo negativo no pueden ingresarse después de S. El proceso de ajuste a menudo se repite varias veces, siempre que se ajuste a la tolerancia de posicionamiento de 10 en el eje. ~ 11. Dentro de la gama habrá un cambio de herramienta sin problemas.
Análisis de casos de reparación de fallas
Mantenimiento del husillo inexacto
Síntoma: El eje del centro de mecanizado no está parado correctamente, lo que causa la interrupción del proceso de cambio de herramienta.
Análisis y procesamiento: al principio, no hubo muchas ocurrencias. Después de reiniciar, la horquilla funcionó, pero la falla volvió a ocurrir. Después de que ocurrió la falla en el centro de mecanizado, se observó cuidadosamente la máquina herramienta. La causa real de la falla fue la compensación de la posición de parada exacta del husillo. Si la aguja toca el eje después de cuasi-stop (similar al caso en que la herramienta se inserta en el eje cuando se cambia la herramienta durante el funcionamiento), el eje producirá deriva en la dirección opuesta. Verifique que la unidad eléctrica no tenga alarma. La cuasi-parada de la máquina herramienta adopta el método del codificador. Desde el punto de vista de fallas y posibles ubicaciones, la posibilidad de la parte eléctrica es relativamente pequeña. La horquilla de la parte mecánica es muy simple, la más importante es la conexión, por lo que se decide verificar la parte de conexión. Cuando se verificó el acoplamiento del codificador, se encontró que el tornillo de fijación del manguito de acoplamiento en el codificador estaba flojo, haciendo que el manguito de acoplamiento retrocediera para hacer que el espacio entre la pieza de acoplamiento con el eje principal fuera demasiado grande, y la rotación no estaba sincronizada. Después de fijar los tornillos de fijación según sea necesario, se elimina la falla.
Mantenimiento defectuoso de la ubicación del husillo en el centro de mecanizado
Fenómeno de falla: el centro de posicionamiento del centro de mecanizado no es bueno, lo que provoca la interrupción del proceso de cambio de herramienta.
Analice el proceso de procesamiento de defectos: la colocación del husillo de un centro de mecanizado es mala, lo que provoca la interrupción del proceso de cambio de herramienta. Al principio, no hubo muchas ocurrencias. Después de reiniciar, la horquilla funcionó, pero la falla volvió a ocurrir. Después de que apareció la falla, se observó cuidadosamente el lecho xtHL. Se descubrió que la causa real de la falla fue la desviación de la posición del husillo después de la orientación, y se tocó el husillo después del posicionamiento (y la herramienta se insertó en el husillo durante el cambio de herramienta en funcionamiento). Cuando la situación es similar, el eje se desplazará en la dirección opuesta. Verifique la unidad eléctrica sin ninguna alarma. El posicionamiento de la máquina herramienta es un codificador. Desde el punto de vista de los fenómenos de fallas y las posibles ubicaciones, la posibilidad de la parte eléctrica es relativamente pequeña; la parte mecánica es muy simple y la más importante es la conexión, por lo que se toma una decisión. Verifique la sección de conexión. Cuando el centro de mecanizado verificó la conexión del codificador, se descubrió que los tornillos de fijación del manguito del conector en el codificador estaban sueltos, lo que provocó que la manga del conector retrocediera y causara que el espacio entre la parte de conexión del codificador y el eje principal gira de manera diferente Fije los tornillos de fijación según sea necesario y elimine la falla.