El punto de la herramienta se puede configurar en la pieza a mecanizar, pero tenga en cuenta que el punto de la herramienta debe ser la posición de referencia o la pieza que se ha mecanizado. A veces, el punto de la herramienta se destruye después del primer proceso, lo que lleva a la segunda. No hay forma de buscar el punto de corte en el proceso y luego. Por lo tanto, al colocar la cuchilla en el primer proceso, es necesario establecer una posición de corte relativa en el lugar donde hay una relación relativa de tamaño fijo con la referencia de posicionamiento. Esto puede basarse en la relación de posición relativa entre ellos. De vuelta al cuchillo original. Esta posición relativa de la contracuchilla generalmente se establece en la mesa o accesorio de la máquina. El principio de selección es el siguiente:
1) Fácil de encontrar.
2) Fácil programación.
3) El error de configuración de la herramienta es pequeño.
4) La inspección es conveniente y confiable durante el procesamiento.
La posición de origen del sistema de coordenadas de la pieza la establece el propio operador. Después de sujetar la pieza de trabajo, la herramienta la determina, lo que refleja la distancia y la posición
relación entre la pieza de trabajo y el punto cero de la máquina. Una vez que el sistema de coordenadas de la pieza se fija, generalmente no se cambia. Tanto el sistema de coordenadas de pieza como el sistema de coordenadas de programación deben estar unificados. Es decir, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de programación son los mismos durante el mecanizado.