Recubrimiento por inmersión en caliente

El chapeado en caliente es un método en el que un miembro a ser chapado se sumerge en un metal fundido para formar una capa de chapado en la superficie. Los metales de recubrimiento por inmersión en caliente tienen puntos de fusión mucho más bajos que los metales de la matriz como el zinc, el aluminio, el plomo y sus aleaciones. Se puede obtener un revestimiento relativamente grueso mediante inmersión en caliente, que generalmente es más grueso que un electroexplosador similar, y la inmersión en caliente tiene pocos poros. El recubrimiento de inmersión en caliente generalmente está más galvanizado que el mismo y tiene una mejor resistencia a la corrosión. En el mismo entorno corrosivo, el recubrimiento de inmersión en caliente tiene una vida útil más larga y una fuerza de unión más fuerte. Sin embargo, es difícil controlar el espesor de la capa de recubrimiento mediante este método. Generalmente, el grosor de la capa de recubrimiento de 50 g / m2 o más se obtiene fácilmente mediante el método de inmersión en caliente, y el espesor de recubrimiento de 50 g / m2 o menos puede obtenerse económicamente por galvanoplastia. El chapado en baño caliente exitoso debe combinar el metal subyacente con el metal de recubrimiento para formar una aleación. Al menos hasta cierto punto, el recubrimiento obtenido mediante el proceso de chapado en caliente no es solo el recubrimiento de los componentes utilizados, sino también en la estructura cristalina. La capa chapada tiene al menos dos capas, una es una capa de difusión de aleación del tipo de capa interna, y la otra es una capa de tipo capa externa. La capa externa tiene básicamente las mismas propiedades que la composición aplicada cuando no se utiliza como capa de revestimiento, y la capa de difusión de la capa interna a menudo es muy dura y quebradiza. Después de doblarse, se puede pelar o agrietar, por lo que la parte de manipulación no se puede deformar excesivamente. El proceso de deformación que la parte de procesamiento puede tolerar determinará el metal, el enchapado y otros factores utilizados. Por lo tanto, el producto a menudo se somete a inmersión en caliente después del proceso de deformación