El tratamiento térmico de los sujetadores, además de la inspección y el control de la calidad general, hay algunas inspecciones y controles de calidad especiales, domine los siguientes cuatro puntos para completar el tratamiento térmico de los sujetadores de alta calidad.
1. Descarburación y cementación
En el proceso de producción masiva de tratamiento térmico, el método metalográfico también es bueno, el método de microdureza también es bueno, solo puede ser un muestreo regular. Debido a su largo tiempo de inspección, el costo es alto.
Con el fin de determinar oportunamente el control del carbón en el horno, se pueden realizar determinaciones preliminares de descarburación y carburización utilizando detección de chispas y prueba de dureza Rockwell. La detección de chispas es para apagar las piezas de fuego, en la amoladora de la mesa y triturar suavemente las chispas para determinar la superficie y el corazón del carbón es el mismo. Por supuesto, esto requiere que el operador tenga habilidades especializadas y capacidades de identificación de chispas.
La prueba de dureza Rockwell se realiza en un lado de un perno hexagonal. Primero, un plano hexagonal de la parte templada se pulió ligeramente con papel de lija para medir la primera dureza Rockwell. Luego, muele la superficie alrededor de 0.5 mm en la amoladora y mida la dureza Rockwell. Si los dos valores de dureza son básicamente los mismos, no significa ni descarburación ni carburización. Si la dureza anterior es menor que la última dureza, se indica la descarburación de la superficie. Cuando la dureza anterior es más alta que la última vez, se indica carburización superficial. En circunstancias normales, cuando la diferencia de dureza es menor que 5HRC, la descarburación o cementación de la pieza está básicamente dentro del rango aceptable cuando se examina por el método metalográfico o el método de microdureza.
2. Dureza y fuerza
En la detección de sujetadores roscados, no es posible simplemente verificar el manual relevante de acuerdo con el valor de dureza, y convertir el valor de resistencia. Esto tiene un factor de templabilidad en el medio. Debido a que el estándar nacional GB3098.1 y el estándar nacional GB3098.3 estipulan que la dureza del arbitraje se mide en el radio de 1/2 de la sección transversal de la pieza. Las muestras extensibles también se toman del radio de 1/2. Esto no excluye la presencia de baja dureza y baja resistencia en la parte central de la pieza.
En circunstancias normales, la templabilidad del material es buena y la dureza de la sección del tornillo se puede distribuir uniformemente a través de la sección transversal. Siempre que la dureza esté calificada, la resistencia y la tensión garantizada pueden cumplir los requisitos. Sin embargo, cuando la templabilidad del material es pobre, aunque la dureza es aceptable aunque se inspecciona de acuerdo con la ubicación especificada, la resistencia y el estrés garantizado a menudo no cumplen con los requisitos. Especialmente cuando la dureza superficial tiende a disminuir el límite.
Para controlar la fuerza y la tensión garantizada dentro del rango aceptable, a menudo se aumenta el límite inferior de la dureza. Tal como rango de control de dureza 8.8: las siguientes especificaciones para el M16 son 26 ~ 31HRC, M16 contiene más de las especificaciones para el 28 ~ 34HRC es apropiado; 10.9 control en 36 ~ 39HRC es apropiado. 10.9 o más es otro asunto.
3. Nueva prueba de temple
Los pernos, tornillos y espárragos de los grados 8.8 a 12.9 deben volver a templarse durante 30 minutos a un mínimo de 10 ° C para la temperatura de revenido más baja en la producción real. En la misma muestra, la diferencia entre la dureza promedio de los tres puntos antes y después de la prueba no debe exceder 20 HV.
La prueba de retemperado puede verificar la operación incorrecta de apenas alcanzar el rango de dureza especificado debido a la dureza de enfriamiento insuficiente, utilizando un templado de temperatura demasiado baja, y asegurando las propiedades mecánicas generales de la pieza. En particular, los sujetadores de tornillo hechos de aceros martensíticos de bajo carbono usan un templado a baja temperatura. Aunque otras propiedades mecánicas pueden cumplir los requisitos, el alargamiento residual fluctúa mucho al medir el esfuerzo garantizado, que es mucho mayor que 12.5 μm. Además, pueden producirse pausas repentinas bajo ciertas condiciones de uso. En algunos pernos automotrices y arquitectónicos, se han producido fracturas repentinas. Cuando se utiliza el templado a la temperatura de templado más baja, el fenómeno anterior puede reducirse. Sin embargo, se debe tener precaución al hacer pernos de grado 10.9 a partir de aceros martensíticos de bajo contenido de carbono.
4. Inspección de fragilización de hidrógeno
La sensibilidad a la fragilización por hidrógeno aumenta con la resistencia del sujetador. Para los sujetadores de rosca externa 10.9 y superiores o los tornillos autorroscantes endurecidos superficialmente y los tornillos combinados con arandelas de acero endurecido, etc., deben deshidratarse.
El tratamiento de deshidrogenación se lleva a cabo generalmente en un horno o un horno de templado a una temperatura de 190 a 230 ° C durante más de 4 horas para difundir hidrógeno.
Los sujetadores roscados pueden atornillarse firmemente, en accesorios especiales, y atornillarse para que el tornillo pueda soportar una tensión de tracción considerable durante 48 h. Después de aflojarse, los sujetadores roscados no se rompen. Este método se usa como un método para verificar la fragilización por hidrógeno.