I. Introducción
El tratamiento térmico de materiales metálicos es calor, calor y frío del metal sólido en forma adecuada, a veces con efectos químicos y mecánicos, para que se cambiaron la estructura interna y estructura de la aleación del metal, obteniendo así un tratamiento de calor de proceso proceso para la mejora de las propiedades del material. Es un medio importante para obtener un excelente rendimiento de diversos materiales metálicos. Razonable selección de materiales y procesos de formación en muchas aplicaciones prácticas no puede satisfacer las propiedades mecánicas, propiedades físicas y propiedades químicas que se requiere para los objetos de metal. En este momento, el proceso de tratamiento térmico es indispensable.
Sin embargo, además del efecto positivo del proceso de tratamiento térmico, inevitablemente producirá más o menos deformación en el proceso, que a su vez, debe evitarse en el proceso de mecanizado. Debe evitarse la coexistencia entre los dos. Las relaciones sólo pueden controlarse con la menor distorsión posible utilizando métodos apropiados.
En segundo lugar, la temperatura es un factor clave en la deformación
Hay muchos tipos de procesos de tratamiento térmico que realmente se utilizan en la industria, pero sus procesos básicos son todos los procesos térmicos, que constan de calefacción, aislamiento y refrigeración. Todo el proceso se puede describir por varios parámetros tales como velocidad de calentamiento, temperatura de calefacción, tiempo de retención, tratamiento térmico y el tipo de ciclo de enfriamiento. En el proceso de tratamiento térmico, se utilizan varios hornos de calentamiento y tratamiento térmico de metales se realiza en estos hornos (como recocido tratamiento térmico básico, Temple, Temple, tratamiento químico térmico de cementación, nitruración, recubrimientos, y gas fase múltiples compuestos. Impregnación del Co, cromados o deshidrogenación, etcetera). Por lo tanto, la medición de temperatura en el horno de la calefacción se convierte en una medición de parámetro importante proceso del tratamiento térmico. En cada especificación de proceso de tratamiento térmico, la temperatura es un contenido muy importante si la medición de la temperatura no es exacta, que la especificación de proceso de tratamiento térmico no puede ser correctamente implementado, dando como resultado una disminución en la calidad del producto o incluso desguazado. La medición y control de la temperatura es la clave para el proceso de tratamiento térmico, y también es un factor clave que afecta a la deformación.
(1) cuando se reduce la temperatura del proceso, la pérdida de fuerza de alta temperatura de la pieza de trabajo es relativamente reducida y la resistencia plástica aumenta lo que resistencia de la pieza de trabajo a la tensión deformación, deformación el amortiguamiento, y se reducirá la capacidad integral de arrastramiento de alta temperatura para mejorar la deformación.
(2) después de que se reduce la temperatura del proceso, la pieza de trabajo se calienta y se reduce la temperatura de refrigeración. Como resultado, la inconsistencia de la temperatura en cada sitio también se reduce. La resultante de la tensión termal y la tensión de tejido son también relativamente reducidas, por lo que se reduce la deformación;
(3) si la temperatura del proceso se reduce y se acorta el tiempo de proceso de tratamiento térmico, se reduce el tiempo de arrastramiento de alta temperatura de la pieza y la deformación se reduce también.
Reducir la distorsión de tratamiento térmico requiere de un proceso de tratamiento de calor razonable.
Por ejemplo, en las superficies de los dientes de engranaje de acero tratada térmicamente 20CrNi2MoA, la dureza de la base del diente y la profundidad de capa endurecida eficaz cumplir con los requisitos. La figura 1 muestra el gradiente de la dureza del engranaje del anillo con módulos MN = 12 mm después de diferentes temperaturas. Se aprecia en la figura 1 que el gradiente de dureza después de recocido a 650° C y el gradiente de dureza a 740° C tratamiento isotérmico spheroidization plus 680° C spheridizing son similares y la dureza de la no-spheronized recocido engranaje es más bajo que el de los dos anteriores. Esto es porque el recocido spheroidizing puede reducir la cantidad de austenita retenida en la superficie de la capa de infiltración después de apagar, lo que aumenta la dureza superficial de los dientes. Por lo tanto, después de la cementación del engranaje de anillo de acero de 20CrNi2MoA, el proceso de recocido spheroidizing debería adoptarse, y al mismo tiempo, se debe reducir la deformación de tratamiento térmico. Los 650° C spheroidizing efecto recocido es mejor.
En tercer lugar, otros que influyen en los factores de la deformación y reducción de medidas
(1) preparar el tratamiento térmico
Normalizada dureza es demasiado alto, mixtos cristales, una gran cantidad de sorbitol o estructura Widmans aumentará la deformación del agujero interno, control de temperatura de uso así normalizar o isotérmico, recocido para ocuparse de forja. La normalización de metal recocido y Temple antes de que apaga todos tienen cierta influencia en la deformación final del metal. La influencia directa en los cambios de estructura metálica. Práctica ha demostrado que el uso de isotérmico (clasificación) apagando durante la normalización puede efectivamente hacer uniforme la estructura del metal y así reducir la cantidad de deformación.
(2) usar un método de refrigeración razonable
La influencia del proceso de enfriamiento en la deformación después de Temple metal es también una causa muy importante de la deformación. En el caso de templabilidad, apagando el aceite caliente es menos deforme que apagando el aceite frío y es generalmente controlada a 100±20 ° C. La capacidad de refrigeración del aceite también es crucial a la deformación. El amortiguamiento de revolvimiento de velocidad y método todo afecta a la deformación. Cuanto más rápido la velocidad de enfriamiento del metal tratamiento térmico, el más desigual enfriamiento, mayor será el estrés generado, mayor será la deformación del molde. Es posible utilizar de prerefrigeración de la premisa de garantizar los requisitos de la dureza del molde; utilizando fraccional de enfriamiento y enfriamiento puede reducir significativamente el estrés térmico y tensión de tejido generada durante el templado metal, que es un método eficaz para reducir la deformación de algunas formas complicadas; O piezas con alta precisión, con Temple isotérmico (o graduales) pueden reducir considerablemente la deformación.
(3) estructura de piezas razonable
Después del tratamiento térmico del metal, durante el proceso de enfriamiento, la parte fina es siempre fría y la parte gruesa es frío. En el caso de la producción real de la reunión las necesidades, el grosor y espesor de la pieza de trabajo deben reducirse, y la sección de la pieza debe ser uniforme y para reducir la distorsión y la tendencia de agrietamiento de la zona de transición debido a la concentración de tensión; la pieza de trabajo debe tratar de mantener la simetría de la composición material y estructura y organización para reducir debido al desigual enfriamiento causado por la distorsión; las piezas de trabajo deben ser posible para evitar las esquinas agudas, ranuras, etc., en el cruce del espesor de la pieza de trabajo, el paso debe tener una transición redondeada; tanto como sea posible para reducir el agujero en la pieza de trabajo, la estructura de la asimetría acanalada; espesor desigual que la parte adopta el método de reservados procesamiento de volumen.
(4) uso razonable de sujeción y accesorios
Propósito para hacer la pieza de trabajo caliente y enfriado uniformemente, con el fin de reducir la desigual de la tensión termal y la tensión de tejido desigual para reducir la deformación. Se puede cambiar el método de sujeción. Las piezas del disco son perpendiculares a la superficie del aceite. Del eje se instala verticalmente. La lavadora se utiliza para apoyar la lavadora. , Superpuestas las arandelas, piezas de agujero de spline, carburación mandriles, etcetera.
(5) proceso mecánico
Cuando el tratamiento térmico es el proceso final de la pieza de trabajo procesamiento de proceso, el valor permitido de la distorsión de tratamiento térmico deberá satisfacer el tamaño de la pieza de trabajo especificado en el patrón, y la distorsión debe determinarse según el proceso tamaño del proceso anterior. Por este motivo, conforme a la ley de la distorsión de la pieza, se realiza la corrección previa de las dimensiones antes del tratamiento de calor para que la distorsión del tratamiento térmico está dentro del rango aceptable. Cuando el tratamiento térmico es un proceso intermedio, el subsidio mecanizado antes del tratamiento de calor debe considerarse como la suma de la asignación de mecanizado y la distorsión de tratamiento térmico. En general, el subsidio mecanizado es fácil de determinar, y el tratamiento térmico es complicado debido a muchos factores que influyen. Por lo tanto, suficiente margen de mecanizado está reservado para el mecanizado, y el resto puede usarse como tratamiento térmico para permitir distorsión. Tratamiento térmico y luego procesar, según la deformación de la pieza de trabajo, la aplicación de la deformación, contracción del fin de la expansión, aumentan la velocidad de deformación después de amortiguamiento calificado.
(6) utilizar un medio apropiado
Bajo la premisa de garantizar los mismos requisitos de dureza, trate de usar los medios de comunicación grasosa. Experimentos y práctica han demostrado que bajo la premisa de no hay otras condiciones, la velocidad de enfriamiento del medio graso es más lenta, y la velocidad de enfriamiento del medio acuoso es relativamente más rápida. Por otra parte, en comparación con el medio aceitoso, el cambio de la temperatura del agua tiene una gran influencia en las características de enfriamiento del medio acuoso. En las mismas condiciones de tratamiento térmico, la cantidad de deformación del medio aceitoso después de apagar en relación con el medio acuoso debe ser relativamente pequeño y estable.