Consideraciones de estampado de accesorios de hardware

Jun 25, 2018

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1. En la producción diaria de herrajes, se debe tener cuidado para mantener la nitidez del filo del punzón y la matriz. Cuando se desgasta el borde de la hoja perforadora, aumentará la tensión de tracción sobre el material y aumentará la tendencia de la pieza perforada a girar y girar.

2. Agregue una función de presión fuerte: es aumentar el tamaño del material que inserta parte del inserto de descarga (espesor normal de la inserción de descarga H + 0.03 mm), para aumentar la presión sobre el material del lado de la matriz, suprimiendo así el troquelado de las piezas que se producen al punzonar Dar la vuelta, torcer y deformar.

3. Montaje del herraje en el borde perforado de la rampa o arco reparados en el borde perforado: esta es una forma efectiva de reducir la fuerza de amortiguación. Al reducir la fuerza de amortiguación, se puede reducir la fuerza de estiramiento sobre el material en el lado de la matriz, de modo que se puede suprimir el efecto de suprimir la aparición de giro y torsión de la pieza de estampado.

4. Diseño de molde razonable: en el molde progresivo, la disposición del orden de corte puede afectar la precisión de las piezas de estampado. Para el troquelado de las piezas pequeñas de las piezas de estampación, generalmente se dispone generalmente un área más grande de troquelado y corte, y se dispone un área más pequeña de troquelado y corte para reducir el impacto de la fuerza de perforación sobre las piezas de estampación.

5. Compresión del material: descripción general de los fabricantes de estampado de herrajes, para superar la estructura de diseño de molde tradicional, abra la brecha de material en la placa separadora (es decir, cuando el molde esté cerrado, la placa separadora y el molde cóncavo encajan, y recepción de material en la descarga El espacio entre la placa y la matriz es de 0,03-0,05 mm de espesor. De esta forma, el movimiento del separador durante el estampado es uniforme y el material puede compactarse. La placa separadora se debe hacer en una estructura de tipo inserto para facilitar la solución al daño de la molienda (presión) causado por la parte de presurización de la placa separadora causada por el estampado a largo plazo, y el material no se puede compactar.