Los principales factores que afectan la distribución de la capa de recubrimiento son la polarización catódica de la solución de recubrimiento, la conductividad, la eficiencia de corriente del cátodo, la geometría del electrodo y el baño de recubrimiento, y el estado de la superficie del metal base.
1. Polarización catódica La polarización catódica es la pendiente de la curva de polarización catódica, que es el grado en que el potencial catódico cambia con la densidad de corriente catódica (dφ / dDK). Como la pendiente de cada punto en cualquier curva de polarización catódica es diferente, la polarización en cada punto no es la misma. Cuando las otras condiciones no se modifican, la polaridad de la solución de recubrimiento es mejor. Por lo tanto, cualquier factor que pueda aumentar la polarización catódica (como la selección de agentes complejantes y aditivos apropiados, etc.) puede mejorar la dispersabilidad y la cobertura del recubrimiento.
2. Conductividad de la solución de galvanoplastia En general, aumentar la conductividad aumenta la cobertura. Cuando la polaridad catódica de la solución de recubrimiento es grande, el aumento de la conductividad puede mejorar significativamente la dispersabilidad y la cobertura. Si la polarizabilidad es muy pequeña o incluso cercana a cero, aumentar la conductividad puede no mejorar la capacidad de dispersión. Por ejemplo, el grado de polarizabilidad en el momento del cromado es casi igual a cero, por lo que incluso si la solución de cromado tiene buena conductividad, la dispersión de la misma y la cobertura es pobre.
3. Eficacia de la corriente del cátodo El efecto de la eficacia de la corriente catódica sobre la capacidad de dispersión depende del grado en que la eficiencia de la corriente catódica varía con la densidad de la corriente catódica. Generalmente se puede dividir en tres situaciones:
(1) La eficiencia actual del cátodo varía poco con el cambio en la densidad de corriente (p. Ej., Sulfato de cobre, galvanización), y la eficiencia de la corriente casi no tiene efecto.
(2) La eficacia de la corriente del cátodo disminuye a medida que aumenta la densidad de corriente (por ejemplo, todas las soluciones de recubrimiento que usan un agente complejante), la eficacia de la corriente catódica puede mejorar la dispersión y la cobertura. Debido a la gran densidad de corriente, la eficiencia de la corriente es baja, y la eficiencia de la corriente es alta donde la densidad de corriente es pequeña, de modo que la densidad de corriente real en los cátodos se redistribuye de manera más uniforme. Es decir, la capacidad de dispersarse ha aumentado.
(3) La eficiencia de la corriente del cátodo aumenta al aumentar la densidad de corriente (p. Ej., Cromado), lo que puede reducir la dispersión y la cobertura. Debido a que la densidad de corriente en el cátodo es alta, la eficiencia de la corriente es alta y la densidad de corriente es baja cuando la densidad de corriente es pequeña, de modo que la densidad de corriente real en los cátodos se redistribuye de forma más desigual, es decir, se reduce la dispersabilidad .
4. Factores de geometría de celda de electrodos y placas La forma y el tamaño del electrodo, la distancia entre los electrodos, la posición del electrodo en el baño de placas y la forma del baño de placas afectan la distribución uniforme del recubrimiento en el cátodo superficie. Con el fin de mejorar la distribución desigual de la corriente en el electrodo causado por esto, el cátodo auxiliar y el ánodo pictórico se usan a menudo en la galvanoplastia, y la distancia entre el cátodo y el ánodo se aumenta apropiadamente.
5. Estado de la superficie del metal base Dado que el exceso de potencial de hidrógeno en la superficie rugosa es más pequeño que la superficie lisa, el hidrógeno precipita fácilmente en la superficie rugosa y el depósito no se deposita fácilmente. Por lo tanto, mejorar la suavidad del metal base a menudo puede mejorar la capacidad de cobertura. Además, si el metal de la matriz contiene impurezas con bajo potencial de hidrógeno (como impurezas de carbono en hierro fundido), el hidrógeno precipita fácilmente sobre estas impurezas y la capa depositada es difícil de depositar. Si el sobrepotencial de hidrógeno en el metal base es menor que el sobrepotencial en el metal de recubrimiento, se escapará más hidrógeno gaseoso durante el proceso de recubrimiento inmediatamente después del tanque. Si el enchapado se aplica localmente en este momento, la evolución del hidrógeno es menor y la eficiencia de la corriente es alta porque primero se aplica el enchapado, lo que reducirá la capacidad de dispersión. En este momento, con el fin de platear el recubrimiento continuo uniforme, a menudo se usa un gran "impacto" de densidad de corriente al comienzo de la fuente de alimentación, de modo que la superficie del sustrato metálico se chapea rápidamente con una capa de metal con un gran sobrepotencial de hidrógeno , y luego lo normal. La densidad de la corriente es chapada, lo que puede eliminar el efecto adverso del metal base sobre la dispersabilidad y la cobertura.