Se dice que el trabajador alemán atornilló el cerrojo tuvo un giro tres veces hacia atrás y medio círculo, mucha gente no sabe cuál es la razón.
Los alemanes elogiaron a los chinos por su espíritu riguroso y persistente. Algunos amigos preguntarán si no ha terminado en las primeras dos vueltas. Pero es el hecho de que es?
En la mayoría de las fábricas alemanas de maquinaria y equipamiento, para el montaje de piezas especiales, el apriete de los tornillos se rige estrictamente por el manual de instrucciones. La cantidad de torque aplicada está claramente definida.
Después de apretar el tornillo, para evitar que se afloje, se debe aplicar una fuerza de pretensado adicional. Por lo tanto, la fuerza de preajuste se eliminará después de aflojar media vuelta, y el tornillo se deformará elásticamente después del apriete, especialmente en el caso de alta temperatura y carga de vibración. La presión continua producirá fluencia. Después de que el tornillo se vuelva plástico, su resistencia disminuirá drásticamente o incluso fallará. El retorno del semicírculo es para recuperar algo de deformación elástica y, al mismo tiempo, eliminar la tensión de pretensado. Después de la deformación continua del tornillo o la deformación elástica, la probabilidad de deformación y falla plástica se reduce considerablemente, de modo que el tornillo puede mantener una presión continua de alta resistencia. El giro directo de dos vueltas y media no logrará este efecto.
Luego, cuente una historia detallada: el mismo modelo de marca del automóvil ha importado puntos de ensamblaje originales y domésticos. Un detalle en el ensamblaje doméstico hace que el gerente sea un gran dolor de cabeza. En el alemán original, el trabajador atornilló los tornillos estrictamente de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de trabajo y luego realizó tres rondas y regresó un medio círculo; también se requiere que la fábrica de ensamblaje en China lo haga, pero los ensambladores están en la devolución final. Hay más pereza en medio círculo, pero esta es una diferencia que no se puede ver a simple vista. Con el paso del tiempo, la influencia de ese semicírculo se hace evidente. El mismo modelo de automóvil, algunas partes del automóvil nacional obviamente son más altas que la tasa de mantenimiento y descomposición del automóvil importado.
Breve análisis del proceso de ajuste
1,541 reglas (es decir, 50%, 40%, 10%)
Como se muestra en la figura siguiente, en circunstancias normales, en el proceso de apriete de pernos, el par realmente convertido en la fuerza de sujeción del perno solo representa el 10%, el 50% restante se utiliza para superar la fricción debajo del perno y el 40% se usa para superar el par de hilos. Fricción, esta es la regla "541", que refleja principalmente la relación entre la fuerza de sujeción y la fricción. Sin embargo, si se aplican ciertas medidas de mejora (como el aceite lubricante) o si hay defectos (como impurezas, protuberancias, etc.) en el par de hilos, la relación proporcional puede verse afectada de forma diferente.
2, las características de uniones atornilladas
Principales variables del proceso de ajuste
1Torque (T): Par de apriete aplicado, en Nm;
2 Fuerza de sujeción (F): abrazadera axial real (presión) entre los conectores, tamaño, unidad de ganado (N);
3 Coeficiente de fricción (U): el coeficiente de par consumido por la cabeza del perno, el roscado, etc .;
4 Esquina (A): de acuerdo con un cierto torque, el perno producirá una cierta cantidad de elongación axial o el ángulo de la rosca a girar cuando se comprime el conector.
Método de control de apriete de pernos
Método de control de par
Definición: Cuando el par de apriete alcanza un par de control establecido, el método de control de apriete se detiene inmediatamente.
Ventajas: El sistema de control es simple y sencillo, y es fácil verificar la calidad de apriete con un sensor de par o una llave dinamométrica de alta precisión.
Desventajas: la precisión del control no es alta (el error de error de precisión es de aproximadamente ± 25%) y el potencial del material no se puede utilizar por completo.
2. Método de control de rotación de par
Definición: Después de atornillar el perno a un par pequeño, comience desde este punto y apriete el método de control de una esquina específica.
Ventajas: la fuerza de preajuste axial del perno con alta precisión (± 15%), puede obtener una mayor fuerza de pretensado axial, y el valor se puede concentrar alrededor del valor promedio.
Desventajas: El sistema de control es más complejo, es necesario medir dos parámetros de par y ángulo de rotación; y el departamento de inspección de calidad no es fácil de encontrar un método apropiado para verificar el resultado de ajuste.
3. Método de control del punto de producción
Definición: un método para detener el ajuste después de apretar el perno al punto de cedencia.
Ventajas: la precisión de apriete es muy alta, el error de la fuerza de precarga se puede controlar dentro de ± 8%; pero su precisión depende principalmente del límite elástico del perno.
Desventajas: El proceso de ajuste requiere un cálculo dinámico y continuo y un buen juicio de la pendiente del torque y la curva de esquina, y el sistema de control tiene altos requisitos en tiempo real y velocidad de cálculo.