El uso de tornillos no estándar hechos por la máquina de partida en frío, si el molde instalado es malo, habrá una serie de problemas, detallaremos los siguientes problemas relacionados:
Tornillos no estándar
a, Shantou: causado por el ajuste incorrecto de un impulso y dos impulsos, o la instalación es demasiado floja.
segundo. Ángulo dividido: problemas de material o ajuste incorrecto causado por un golpe.
do. Mala instalación y ajuste incorrecto de la segunda descarga.
re. La instalación de tornillos no estándar es mala y una mala moldura de una sola vez.
e, la cabeza no es redonda: un dado no está ajustado.
f, grietas en el molde: grietas en el molde o ángulo R incorrecto, de modo que el molde es raspado por dos colisiones.
g, rebabas: formación pobre de una sola vez, causada principalmente por una separación excesiva entre el punzón y los orificios de matriz o punzones cortos.
h, grietas en la cabeza: problemas materiales, o el uso de un troquel incorrecto (como una cabeza plana con un troquel hexagonal), y las razones del aceite.
Lo anterior es una serie de preguntas sobre la fabricación de tornillos no estándar. Si tiene problemas relacionados en el proceso de fabricación, puede resolverlos adecuadamente según los problemas.
147, la industria atornillada no estándar probará productos producidos
La industria de tornillos no estándar probará los productos producidos, como tornillos especiales, tornillos no estándar, etc. Después de las pruebas, descubrirá dónde el producto no está calificado y mejorará aún más su propio producto. De esta forma, podemos ofrecerles a los clientes más productos de calidad y ganar el favor de los usuarios.
Tornillos no estándar
La prueba de tornillos no estándar en sujetadores, apariencia y requisitos de calidad; Inspección del aspecto de los tornillos no estándar, inspección de las capas de recubrimiento. El espesor de la prueba de galvanizado puede verificarse con un micrómetro, calibre vernier, calibre de tapón, etc. El método magnético para medir el espesor de una capa de recubrimiento es una medición no destructiva de un recubrimiento no magnético sobre un sustrato magnético usando un medidor de espesor magnético; el método microscópico se llama método metalográfico, y es un sujetador grabado. Amplíe en un microscopio metalográfico con un ocular micrométrico para medir el grosor del recubrimiento en la sección; método de flujo cronofluídico.
El método de flujo cronofluídico usa una solución que hace que la solución de revestimiento disuelto fluya sobre la superficie parcial del recubrimiento, y el espesor del revestimiento se calcula en función del tiempo requerido para que se disuelva el recubrimiento parcial. Hay un método de colocación de placas, anodizado método de Coulomb y más. Inspección de la fuerza de adhesión del enchapado de tornillos: existen muchos métodos para evaluar la adhesión de la capa de recubrimiento al metal base, generalmente los siguientes: prueba de pulido por fricción; prueba de cuchillo aburrido; método de raspado; Test de doblado; prueba de choque térmico; método de extrusión Prueba de resistencia a la corrosión de placas de acero inoxidable: métodos de prueba para la resistencia a la corrosión incluyen: prueba de explosión atmosférica; prueba de niebla salina neutra (prueba NSS); prueba de pulverización de acetato (prueba ASS), prueba de pulverización de acetato con aceleración de cobre (prueba CASS); Prueba de corrosión por corrosión por corrosión (Prueba CORR) y Prueba de corrosión por gota por solución; Prueba de Inmersión, Prueba de Corrosión Intermitente, etc.