En primer lugar, el principal objeto de procesamiento del torno CNC
Los tornos CNC son uno de los métodos de mecanizado más utilizados en el mecanizado de control numérico. Debido a que el torno CNC tiene las características de alta precisión de mecanizado, funciones de interpolación lineal y circular, y cambio de velocidad automático durante el mecanizado, su rango de mecanizado es mucho más amplio que el de los tornos normales. Todos los componentes giratorios que se pueden montar en tornos CNC se pueden mecanizar en tornos CNC. En comparación con los tornos ordinarios, los tornos CNC son más adecuados para tornear componentes rotativos con los siguientes requisitos y características:
1. Piezas de alta precisión
Los requisitos de precisión de las piezas se refieren principalmente a los requisitos de precisión, como el tamaño, la forma, la posición y la superficie, entre los que la precisión de la superficie se refiere principalmente a la rugosidad de la superficie. Debido a la alta rigidez de los tornos CNC, alta precisión en la fabricación y configuración de herramientas, y la capacidad de realizar compensaciones manuales y precisas manuales y automáticas, es posible mecanizar piezas con alta precisión dimensional y en algunos casos lograr el efecto de la molienda del vehículo . Además, debido a que el movimiento del torno CNC se logra a través de operaciones de interpolación de alta precisión y servoaccionamientos, puede mecanizar componentes con altos requisitos de precisión de forma, como rectitud, redondez y cilindricidad. Debido a que el torno CNC puede procesarse en una sola instalación, puede mejorar de manera efectiva la precisión de posición de la pieza y la calidad de procesamiento es estable. El torno CNC tiene una función de corte de velocidad constante, por lo que no solo puede mecanizar piezas con rugosidades superficiales pequeñas y uniformes, sino que también es adecuado para piezas de torneado con diferentes requisitos de rugosidad superficial. Precisión de procesamiento general del torno CNC de hasta 0.001 mm, rugosidad superficial Ra hasta 0.16μm (precisión del torno CNC hasta 0.02μm).
2. Partes con poca rugosidad superficial
El torno CNC tiene una función de corte de velocidad de alambre constante y puede mecanizar piezas con una rugosidad de superficie pequeña y uniforme. Atrapado en la condición de que el material, la tolerancia del acabado y la herramienta estén fijos, la rugosidad de la superficie depende de la cantidad de alimentación y de la velocidad de corte. La velocidad de corte cambia, lo que da como resultado una rugosidad irregular de la superficie después del giro. Usando la función de corte de línea constante del torno CNC, la mejor velocidad de línea se puede utilizar para cortar el cono, la superficie esférica, la superficie del extremo, etc., de modo que la rugosidad de la superficie después del torneado sea pequeña y uniforme. .
3. Piezas con forma y forma de superficie compleja
Dado que el torno CNC tiene funciones de interpolación lineal y circular (algunos tornos CNC también tienen algunas funciones de interpolación de curva no circular), puede convertir componentes rotatorios complejos compuestos por líneas rectas arbitrarias y varios tipos de curvas planas, incluida la curva de lista calculada que no puede describirse por ecuación Como se muestra en la figura 4-1, las piezas moldeadas de las partes de la carcasa que cierran la cavidad interior no se pueden mecanizar en un torno general, pero se pueden mecanizar fácilmente en un torno CNC.
4. Piezas con hilos especiales
Los tornos CNC tienen la capacidad de mecanizar varios tipos de roscas, incluyendo roscas rectas, cónicas y frontales para cualquier otro cable, plomo aumentado, plomo reducido y requisitos para transiciones suaves entre plomo y cable variable. Un codificador de pulso generalmente se instala en la caja del husillo. El movimiento del cabezal se transmite al codificador de impulsos a través de la correa de sincronización 1: 1. El servomotor se usa para controlar la rotación del husillo. Cuando el husillo gira, el codificador de pulsos envía una señal de pulso de detección al sistema de control numérico, de modo que la rotación del motor del husillo y la alimentación de corte del portacuchillas mantienen una relación síncrona, es decir, el husillo gira una vez cuando el hilo es procesado. El portaherramientas Z mueve la pieza de trabajo con una relación de movimiento de plomo. Y la salida del hilo tiene una alta precisión y una pequeña rugosidad superficial.
En segundo lugar, el contenido principal del procesamiento de torno CNC
De acuerdo con las características tecnológicas de los tornos CNC, el procesamiento de torno CNC incluye principalmente los siguientes contenidos de procesamiento.
1. Círculo externo del torno CNC
El círculo de giro es el método de giro más común y básico. El círculo exterior de una pieza de trabajo generalmente consiste en una superficie cilíndrica, una superficie cónica, una superficie de arco y una ranura rotativa. La Figura 3-2 muestra el uso de varias herramientas de torneado para hacer girar piezas pequeñas y medianas fuera del círculo (incluido el automóvil fuera del plato giratorio). El cuchillo diestro se utiliza principalmente para alimentar de izquierda a derecha, el círculo exterior con un hombro en ángulo recto a la derecha y el círculo exterior con un cuchillo zurdo que no se puede girar.
El giro de cara de cono puede considerarse como una forma especial de corte de círculo interno y de círculo exterior, respectivamente. El cono se puede dividir en la superficie interna del cono y la superficie exterior del cono. Los métodos de mecanizado de cono en tornos comunes incluyen el método de indexación de deslizamiento pequeño, el método de desplazamiento de contrapunto, el método modal y el método de cuchilla ancha, etc., y el encendido de tornos CNC. El cono, como las otras rondas, no tiene por qué ser tan problemático como un torno ordinario. Al girar una superficie de arco, es más capaz de mostrar la superioridad de los tornos CNC.
2. agujero del torno del CNC
El giro del orificio interno se refiere a girar el orificio de la pieza de trabajo o mecanizar la superficie interna de la pieza de trabajo hueco girando, que es uno de los métodos de mecanizado de torneado más utilizados. Método de pozo común. Al girar el orificio ciego y el orificio de paso, la herramienta de torneado debe alimentarse longitudinalmente. Cuando el automóvil llega a la raíz del orificio, la cara frontal o la superficie del auto se alimenta hacia adentro.
3. Cara del torno del CNC
El extremo giratorio incluye encender la cara frontal escalonada, girar la cara frontal con una herramienta de corte excéntrica, y puede adoptar una gran cantidad de respaldo, corte suave, superficie lisa, y caras finales grandes y pequeñas se pueden girar; La Fig. 4-4 (b) utiliza una desviación de 90 ° a la izquierda. La cortadora alimenta la cara de giro desde el exterior al centro de la pieza de trabajo. Es adecuado para mecanizar caras extremas de pequeño tamaño o caras de escalones generales. La Figura 4-4 (c) utiliza un cuchillo para zurdos de 90 ° para alimentar la cara giratoria desde el centro de la pieza de trabajo. Mecanizar el centro de la pieza de trabajo con un orificio en la cara frontal o la cara final general; La Figura 4-4 (d) es el uso de la cara giratoria de la cuchilla que se alinea a la derecha, la cuchilla de alta resistencia, adecuada para girar una cara frontal más grande, especialmente la cara del extremo grande de las piezas fundidas y forjadas.
4. Hilo de torno CNC
El hilo de torno CNC es una de las características de los tornos CNC. Generalmente, solo un pequeño número de hilos de paso igual se puede mecanizar en tornos ordinarios. Sin embargo, en tornos CNC, siempre que se especifique el programa de mecanizado de roscas y se especifiquen el valor de coordenadas del punto final y el cable de rosca, se pueden girar todo tipo de roscas cilíndricas y cónicas de paso diferente. O cara hilo, etc. Los tornos CNC roscados se pueden mecanizar mediante corte de una sola cuchilla o corte cíclico.