Aunque el cromo es más negativo que el hierro en la secuencia electroquímica, tiene fuertes propiedades de pasivación. Una película de pasivación se forma fácilmente en la superficie de la capa de cromo en la atmósfera. El potencial de superficie de la película de pasivación inmediatamente después de la pasivación se vuelve positivo, y el comportamiento del electrodo es equivalente al de la plata. Por lo tanto, el cromado en el hierro es un recubrimiento anodizado. Al igual que con otros recubrimientos catódicos, el sustrato puede protegerse solo si el recubrimiento es denso y no presenta huecos. La debilidad fatal del cromado es la presencia de poros y grietas, y la fragilidad de la capa de cromo es relativamente grande. Cuando el área local se comprime o impacta, el recubrimiento es propenso a agrietarse. En este caso, la matriz de acero encuentra humedad en climas húmedos y pasa a través de los poros de la capa de cromo, filtrándose en la superficie de la matriz metálica, de modo que el cromo y las parejas ferroeléctricas forman una microbatería. En este momento, el hierro en el cromo y la pareja ferroeléctrica es en realidad El potencial es menor que el del cromo, que actúa como la corrosión del ánodo, y el producto de la corrosión es óxido y se desborda por los poros del cromo para formar un punto de inundación . A medida que el tiempo continúa, el punto inundado se expande y aumenta, y el resultado se extiende por toda la superficie de la pieza de trabajo.
Este fenómeno es más común en los bordes de las piezas de chapa y piezas de estampado. Debido a que estas partes se cortan, la estructura es suelta y no existe una escala de óxido. La corrosión excesiva se produce fácilmente cuando el ácido está grabado, y la cubierta del borde del flash y la capa de cromo son relativamente delgadas. La porosidad es relativamente alta y es más probable que aparezca la rojez rojiza.
Para reducir la ocurrencia de los fenómenos anteriores, se pueden tomar las siguientes medidas:
(1) mejorar la rugosidad de la superficie del sustrato;
(2) Fortalecer el proceso de galvanizado;
(3) aumentar el espesor del cromado en condiciones posibles;
(4) el cromo de una sola capa no se usa excepto cuando sea necesario;
(5) Aumente apropiadamente la concentración de la solución según lo permitan las condiciones del proceso;
(6) Después del enchapado, lávelo con agua caliente y seque rápidamente;
(7) Tome el sello de aceite anticorrosión