1) Selección de la velocidad de colada centrífuga
Al seleccionar la velocidad de rotación de un molde centrífugo, se deben considerar dos cuestiones principales: (1) La velocidad de rotación del molde centrífugo debe garantizar al menos que el metal líquido pueda formar un color de cilindro inmediatamente después de entrar al molde y girar alrededor del eje ; (2) Aproveche al máximo la fuerza centrífuga El papel para garantizar una buena calidad interna de la pieza fundida para evitar la contracción, la contracción, las inclusiones y la porosidad en la fundición.
Cuando se usa fundición centrífuga de tipo arena, también es necesario prestar atención al hecho de que el metal líquido tiene demasiada presión centrífuga en la pared y causa defectos tales como la adherencia de la arena y la hinchazón de la pieza fundida.
Fórmula de referencia de cálculo de velocidad de colada centrífuga:
1. Calcule la velocidad del molde de acuerdo con el coeficiente integral:
Conocimiento básico de fundición centrífuga
n: velocidad (r / min)
C: El coeficiente integral está determinado por factores tales como el tipo de aleación de fundición, la velocidad de fundición y el tipo de molde.
R: diámetro interno de fundición (m)
2. Fundición centrífuga de fundición no metálica:
Conocimiento básico de fundición centrífuga
n: velocidad (r / min)
P: La presión centrífuga máxima (Mpa) que el molde no metálico puede soportar
ρ: densidad de aleación (Kg / m3)
R, r: diámetro exterior y diámetro interno de la fundición (m)
2) molde para fundición centrífuga
Hay dos tipos principales de moldes utilizados en la fundición centrífuga, a saber, el tipo de metal y el tipo no metálico. El tipo no metálico puede ser de tipo arena, tipo de carcasa, tipo de carcasa de inversión, etc. Dado que los moldes de metal tienen una serie de ventajas en la producción en masa y la producción en masa, los moldes de metal son ampliamente utilizados en la fundición centrífuga.
El tipo de metal en la máquina de colada centrífuga en voladizo horizontal se puede dividir en un solo tipo de metal y un doble tipo de metal de acuerdo con las características estructurales del cuerpo principal. En un tipo de metal de una sola capa, la pared está compuesta por una capa. La estructura metálica de una sola capa es simple y fácil de operar. Sin embargo, después de que se dañe, es necesario hacer un nuevo molde para comenzar la producción. En este molde, solo se puede moldear un solo diámetro exterior. Castings. En un tipo de metal de dos capas, la pared consta de dos capas y la fundición se forma en la superficie interna. Aunque la estructura de metal de doble capa es compleja, se puede moldear una variedad de piezas fundidas centrífugas de diámetro exterior siempre que se cambie el tamaño de la superficie de trabajo interna. Después de un largo período de trabajo, el antiguo molde se puede utilizar como un nuevo molde simplemente reemplazando la estructura más simple.
3) Recubrimiento
Cuando los moldes de metal se moldean de forma centrífuga, a menudo es necesario pulverizar pintura sobre la superficie de trabajo de tipo de metal. Los requisitos para los revestimientos tipo metal fundido centrífugo son los mismos que para el moldeado general de metales. Con el fin de evitar que las piezas moldeadas se adhieran al molde de metal y que el hierro forjado no produzca una boca blanca, la capa de pintura sobre el molde de metal centrífugo a veces es más gruesa. La mayoría de los recubrimientos de fundición centrífuga utilizan agua como transportador. También se usa a veces en revestimientos estatales, como polvos de grafito, para facilitar la eliminación de los moldes del molde.
Al rociar la pintura, la temperatura del molde de metal debe ser controlada. En la producción de piezas fundidas grandes, si el calor del molde no es suficiente para secar la pintura, el molde puede colocarse en un horno de calentamiento para mantener la temperatura de trabajo del molde y esperar a que se vierta. Cuando se producen piezas fundidas pequeñas, especialmente cuando se utiliza una máquina de colada centrífuga en voladizo, es deseable utilizar el calor de la pieza de colada para inundar el revestimiento y esperar la colada.
4) Vertiendo
En fundición centrífuga, el proceso de fundición tiene sus propias características. En primer lugar, dado que la superficie interna de la pieza moldeada es una superficie libre, el control del espesor de la pieza moldeada se determina por la cantidad de metal líquido vertido. Por lo tanto, se requieren los requisitos cuantitativos para el metal vertido durante la colada por colada centrífuga. Mayor. Además, dado que el vertido se realiza bajo la condición de que el molde gire, con el fin de eliminar las salpicaduras de metal tanto como sea posible, la dirección del metal al entrar en el molde está bien controlada.
Método de metal líquido cuantitativo, método de volumen y método de altura de superficie libre (espesor de metal líquido). El método volumétrico utiliza un cierto volumen de cucharón para controlar la cantidad de metal líquido vertido, este método es relativamente simple, pero afectado por la temperatura del metal, la escoria, etc., el cuantitativo no es preciso, se usa más en la producción.
Con el fin de eliminar las salpicaduras de metal tanto como sea posible durante la fundición, es necesario controlar la dirección del flujo del metal líquido a medida que ingresa al molde.