Con la demanda de producción, actualmente hay pocas industrias de sucursal en las que el procesamiento de metales puede ser tan dinámico como la fabricación de moldes. Por lo tanto, buscar constantemente la última tecnología e ideas innovadoras es una parte indispensable de cualquier fábrica de moldes. Aquí hay algunos avances técnicos que son propicios para crear oportunidades o liderar el camino en el procesamiento de moldes.
En primer lugar, el mecanizado en paralelo, el núcleo y la cavidad del molde se combinan en una sola pieza y se procesan en paralelo en la máquina multitarea. Utilizando un eje de fresado de inclinación flexible (eje b) y un eje de giro inverso (eje c), se fresan los orificios de refrigeración en los cuatro lados y la parte posterior de la pieza de trabajo rectangular. Las partes del núcleo y la cavidad se mecanizan mientras las piezas de trabajo aún están integradas. Al optimizar la rotación del eje de giro y la inclinación del eje de fresado, la orientación de la herramienta se puede optimizar para lograr una mejora en la rugosidad de la superficie y un aumento en la vida útil de la herramienta. La pieza de trabajo también puede invertirse periódicamente para facilitar el vertido de las virutas.
El núcleo y la cavidad se separan y cada pieza queda firmemente sujeta al eje de giro inverso. Las dos secciones están expuestas a cada lado por dos lados nuevos, y los orificios de enfriamiento en ambas partes del molde están completamente perforados en una configuración. Este método reduce en gran medida la cantidad de configuraciones y procesos en comparación con el mecanizado convencional. Dado que las dos partes del molde permanecen en una excelente orientación entre sí hasta que se separan, la precisión también se mejora.
En segundo lugar, la capacidad de perforar una pistola de cinco ejes y perforar una línea de agua con un ángulo compuesto permite mejorar el rendimiento de enfriamiento de moldes grandes. La perforadora de pistola de cinco ejes es posible al eliminar muchos accesorios complicados y lograr una buena economía. Las matrices para parachoques de automóviles, tableros de automóviles y otras piezas de plástico confían en una refrigeración rápida y eficiente para lograr un ciclo de producción competitivo. Estas soluciones no son muy atractivas y ni siquiera satisfacen el deseo del cliente de reducir el precio del molde.
Tecnología de fabricación y procesamiento de moldes: la máquina cuenta con una mesa giratoria programable y una cabeza de husillo cnc que es 25 grados más que el límite inferior del rango de rotación normal y 15 grados por encima del límite superior. La máquina se puede equipar con taladros de pistola convencionales, taladros tipo sts (sistema de tubería simple) o ambos taladros. El último taladro con un diámetro de 1 pulgada utiliza una velocidad de hasta 9 pulgadas por minuto para la perforación profunda. El sistema de control de proceso de la máquina muestra gráficamente la presión de aceite, el flujo, la resistencia de alimentación y el par en tiempo real. Esto significa que la velocidad de perforación óptima se puede controlar durante la perforación y se puede reducir el riesgo de daños a la herramienta. La máquina está diseñada para alta rigidez, alta velocidad de fresado, taladrado y roscado, y requiere un cambiador de herramientas opcional.