Selección de centro de mecanizado CNC
1. La elección de objetos de mecanizado NC
Antes de decidir qué comprar, es importante identificar claramente los objetos que se procesarán. En general, las piezas con las siguientes características son adecuadas para el procesamiento en centros de mecanizado:
Las piezas de trabajo intensivas en múltiples procesos significan que es necesario mecanizar una gran cantidad de herramientas en una pieza de trabajo.
Posicionamiento de piezas de trabajo incómodas Por ejemplo, hay un procesamiento poroso que requiere precisión de posicionamiento desde el orificio, que es conveniente implementar debido a su alta precisión de posicionamiento.
La producción repetida de la pieza de trabajo es adecuada para procesar piezas pequeñas de producción única. Los lotes pequeños se refieren a 1 a 100 piezas, y cada lote es pequeño, pero requiere una producción repetida. Además, incluso si las piezas de trabajo son diferentes en forma y tamaño, son piezas de trabajo similares y partes del proceso GT se pueden realizar fácilmente.
Piezas de formas complejas Los moldes, piezas aeroespaciales y otras piezas de trabajo complejas se pueden mecanizar con diversas piezas de forma especial en el centro de mecanizado mediante técnicas de programación automática.
Tipo de caja, piezas de tipo placa En el centro de mecanizado horizontal, una mesa giratoria se utiliza para realizar mecanizado multifacético en piezas de caja, como caja de husillo, cuerpo de bomba, cuerpo de válvula y bloque de motor. Si la superficie superior también debe sujetarse en un solo proceso, se puede usar el centro de mecanizado del pentaedro. El centro de mecanizado vertical se utiliza para mecanizar tapas de cilindros, levas, etc. El centro de mecanizado de pórtico se utiliza para procesar piezas de cajas y placas a gran escala, como bloques de cilindros de locomotoras diesel, columnas de centros de procesamiento, cuerpos de cama y paneles de impresión máquinas.
2. Selección de especificaciones de máquinas de mecanizado CNC
De acuerdo con el tamaño determinado de la pieza de trabajo mecanizada, el tamaño de la mesa de la máquina herramienta requerida y la carrera de los tres sistemas de coordenadas lineales se determinan en consecuencia. El tamaño de la tabla debe asegurar que la pieza de trabajo pueda montarse suavemente en la pieza de trabajo, las dimensiones de procesamiento deben estar dentro de las coordenadas de la carrera, además de considerar el espacio de cambio de herramienta y los límites del área de interferencia de coordenadas.
3. Selección de precisión de la máquina herramienta CNC
La precisión del centro de mecanizado se clasifica en tipo normal y tipo de precisión. Los principales elementos de precisión se enumeran en la siguiente tabla: Elementos principales de precisión del centro de mecanizado Precisión del proyecto Elemento Tipo general (mm) Tipo de precisión (mm) Precisión de posicionamiento lineal ± 0.01 / Rango completo ± 0.005 / Rango completo Repetición Precisión de posicionamiento ± 0.006 ± 0.002 Precisión de fresado 0.03-0.04 0.015
De acuerdo con los requisitos de la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo, el usuario selecciona la máquina herramienta con el grado de precisión correspondiente, y las piezas producidas en masa pueden ser 1,5-2 veces superiores a la precisión de posicionamiento. Procesamiento por lotes de máquinas herramientas ordinarias 8 piezas de precisión, exactitud de procesamiento de la máquina herramienta de precisión de hasta 5-6, pero hay temperatura constante y otras condiciones de proceso, por lo que el uso de máquinas herramienta de precisión, precios estrictos, altos.
4. Selección de la capacidad del almacén de herramientas
Los fabricantes de centros de mecanizado generalmente establecen 2-3 tipos de revistas con diferentes capacidades para las mismas especificaciones de máquinas herramienta, tales como 30, 60, 80 para centros de mecanizado horizontales y 16, 24, 32 para centros de mecanizado vertical. Pon la capacidad de la revista. Cuando el usuario selecciona, la cantidad requerida puede determinarse de acuerdo con el resultado del análisis de proceso de la pieza de trabajo que se está procesando. La capacidad del cargador de herramientas generalmente está determinada por la cantidad de herramientas necesarias para una pieza en un solo conjunto, porque cuando se procesa otra parte, es necesario reorganizar las herramientas, o la administración de herramientas es compleja y propensa a errores.
A partir de los datos estadísticos, el centro de mecanizado vertical utiliza alrededor de 20 cuchillas, mientras que el centro de mecanizado horizontal utiliza 40 cuchillas. Por supuesto, debe ser finalizado de acuerdo a las necesidades reales. Para máquinas de centro de mecanizado para unidades de fabricación flexibles (FMC) o sistemas de fabricación flexibles (FMS), la capacidad del almacén de herramientas debe seleccionarse desde un almacén de herramientas de gran capacidad e incluso un almacén de herramientas intercambiables.
5. Selección de funciones y accesorios de selección de máquina herramienta
Al seleccionar una máquina herramienta para un centro de mecanizado, además de las funciones básicas y los componentes básicos, también hay funciones y accesorios que el usuario selecciona de acuerdo con sus propios requisitos, que se denominan funciones de selección y accesorios (accesorios opcionales). Con el desarrollo de la tecnología de control numérico, cada vez hay más contenido disponible para la selección, y la proporción de sus precios constituyentes en el mainframe también está creciendo. Por lo tanto, no es económico utilizar una gran cantidad de accesorios para fines ambiguos. Las llamadas pautas de pedido de "preparación" son esencialmente un desperdicio. Por lo tanto, es necesario llevar a cabo un análisis exhaustivo al hacer una cita y considerar factores a largo plazo.
La función de selección es principalmente para el sistema de control numérico, pero el aumento en el precio no es mucho, pero trae muchas funciones convenientes para el uso, y debe estar configurado correctamente. Sin embargo, para accesorios que pueden ser utilizados por más de una máquina herramienta, una máquina puede considerarse para uso múltiple. Pero debes considerar que la interfaz es universal.
6. Cálculo del número de ciclo de proceso y herramienta de la máquina
De acuerdo con las piezas de trabajo seleccionadas, luego se analiza la ruta del proceso, y los procesos listos para ser procesados en el centro de procesamiento se seleccionan en esta ruta de proceso, y se estiman los recuentos de horas de estos procesos.
De acuerdo con los parámetros actuales del proceso, se estima el tiempo de corte de cada proceso, y el tiempo auxiliar usualmente toma un 10% -20% del tiempo de corte.