Después de que los aceros bajos en carbono y de carbono medio (aleación) se templan en martensita, la regla general es que la resistencia disminuye y la plasticidad y la dureza aumentan a medida que aumenta la temperatura de revenido. Sin embargo, debido al contenido de carbono diferente en aceros de bajo y medio carbono, la temperatura de templado tiene diferentes efectos sobre ellos. Por lo tanto, para obtener buenas propiedades mecánicas integrales, se pueden tomar los siguientes enfoques por separado:
(1) Seleccione acero de baja emisión de carbono (aleación) y, después del enfriamiento rápido, atempere a una temperatura baja de 250 ° C o inferior para obtener martensita de bajo carbono. Con el fin de mejorar la resistencia al desgaste superficial de tales aceros, solo se aumenta el contenido de carbono de cada capa superficial, es decir, se realiza la carburación superficial, que generalmente se denomina acero estructural cementado.
(2) Adopte acero al carbono medio con alto contenido de carbono y atempere a alta temperatura (500-650 ° C) después del enfriamiento (el llamado tratamiento de templado y templado), para que pueda mantener suficiente resistencia bajo alta plasticidad, generalmente llamada This tipo de acero es templado y acero templado. Si desea obtener alta resistencia, pero prefiere reducir la plasticidad y la tenacidad, se puede lograr un templado a baja temperatura para un templado que contenga oro con un contenido de carbono más bajo, de modo que se obtenga el llamado "acero de ultra alta resistencia".
(3) Grados de acero con contenido de carbono entre carbono medio y alto en carbono (como acero 60, 70) y acero con alto contenido de carbono (como acero 80, 90), si se utilizan para fabricar resortes, para garantizar una alta elasticidad. límite, límite de rendimiento y límite de fatiga, templado moderado de la temperatura después del enfriamiento.