El cortador de hilo recto X avanza intermitentemente hasta la profundidad de los dientes (Figura 2a). Cuando la rosca trapezoidal se mecaniza de esta manera, los tres lados de la herramienta de torneado de roscas participan en el proceso de corte, lo que resulta en dificultad para eliminar virutas, aumentar la fuerza de corte y el calor de corte y el desgaste severo de la punta de la herramienta . Cuando la cantidad de alimentación es demasiado grande, también pueden ocurrir "cuchillos" y "cuchillos". Este método de tornos CNC se puede implementar con el comando G92, pero está claro que este método no es deseable.
El cortador de hilo de giro oblicuo se alimenta oblicuamente en la profundidad de los dientes a lo largo de la dirección del ángulo de los dientes (figura 2b). Cuando la rosca trapezoidal se mecaniza de esta manera, la herramienta de torneado de roscas siempre tiene solo un borde lateral para participar en el corte, por lo que la extracción de viruta es relativamente suave, la fuerza y el estado de calor del filo se mejoran, y no es fácil causar el fenómeno de "cuchilla" durante el giro. Este método se puede implementar en tornos CNC utilizando el comando G76. La herramienta de hilo de corte escalonado alimenta profundidades dentales a lo largo de huecos escalonados en la dirección del ángulo de los dientes (Figura 2c). Este método es similar al método oblicuo, y también se puede implementar en un torno CNC usando el comando G76.
Método de ranurado áspero de la cuchilla de ranurado Este método utiliza una cuchilla de ranurado para cortar aproximadamente la ranura de la rosca (Figura 2d) y utiliza una herramienta de torneado de rosca trapezoidal para mecanizar ambos lados de la rosca. La programación y el mecanizado de este método son difíciles en Tornos CNC. Lograr.
3. Medida de rosca trapezoidal
Medición integrada de medición de rosca trapezoidal, medición de tres agujas y medición de aguja única tres. La medición integrada se mide con un medidor de hilo. La medición con tres agujas y la medición con aguja única del diámetro medio se muestran en la Fig. 3 y se calculan de la siguiente manera:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD indica el diámetro de la sonda de medición, P indica el paso.)
A = (M + d0) / 2 (donde d0 representa el diámetro exterior real de la pieza de trabajo)
Segundo, ejemplos de programación de roscas trapezoidales
Ejemplo: Como se muestra en la Figura 4 rosca trapezoidal, prueba el programa de procesamiento de la preparación de la instrucción G76.
1. Calcule el tamaño de la rosca trapezoidal y verifique la tabla para determinar su tolerancia diámetro grande d = 360-0.375;
Diámetro medio d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, verifique la tabla para determinar su tolerancia, entonces d2 = 33-0.118 -0.453
La altura del diente h3 = 0.5P + ac = 3.5;
La ruta d3 = d-2 h3 = 29, verifique la tabla para determinar su tolerancia, entonces d3 = 290-0.537;
Ancho de cresta f = 0.366P = 2.196
Ancho inferior W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
Mida el diámetro medio con una varilla medidora de 3.1 mm, luego su tamaño de medición M = d2 + 4.864dD-1.866P = 32.88, determine su tolerancia de acuerdo con la tolerancia del diámetro, luego M = 32.88-0.118-0.453
2. Escriba el programa NC
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (Establezca el acabado dos veces, la tolerancia de acabado es 0.16 mm, la cantidad de chaflán es igual a 0.5 veces el paso, el ángulo del diente es 30 °, la profundidad mínima de corte es 0.05 mm.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (Ajuste la altura del hilo a 3.5mm y la primera cuchilla para cortar la profundidad a 0.6mm.)
G00150.0
M05;
M30
El procedimiento anterior adopta el enfoque de alimentación oblicua a lo largo del ángulo del perfil dental en el proceso de corte del hilo, como se muestra en la figura 2b. En el sistema FANUC-0i, a veces también es posible utilizar un método de corte de hilo escalonado como se muestra en la Figura 2c. La programación de G76 es la siguiente:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: altura del perfil del hilo.
D: la cantidad de comer de regreso en el primer alimento.
A: ángulo de diente
P2: Corte de hilo entrelazado
3. Calcule el valor de compensación de la herramienta del eje Z.
En el mecanizado real de la rosca trapezoidal, dado que el ancho de la punta de la cuchilla no es igual al ancho de la base de la ranura, el diámetro de la rosca no puede controlarse adecuadamente mediante un solo corte de ciclo G76. Para resolver este problema, la herramienta se puede usar después del mecanizado sesgado en Z y luego del ciclo G76. Para mejorar la eficiencia de mecanizado, es mejor realizar solo un proceso de compensación. Por lo tanto, es necesario calcular con precisión la compensación en la dirección Z y la compensación en la dirección Z. El método de cálculo que se muestra en la Figura 5 se calcula de la siguiente manera:
Deje que M mida - Teoría M = 2AO1 = δ, luego AO1 = δ / 2
Como se muestra en la FIG. 5, el cuadrilátero O1O2CE es un paralelogramo, luego ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF es un triángulo isósceles, luego EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × tan (∠AO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Desplazamiento en la dirección Z EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0.268δ
Durante el procesamiento real, después de completar un ciclo, el valor M medido se mide con tres clavijas para calcular el desplazamiento Z de la herramienta, luego el desplazamiento Z se establece en la compensación de longitud de herramienta o memoria de desgaste y G76 se usa nuevamente para ciclo tratamiento. Control preciso de una vez del diámetro de la rosca y otros parámetros.
En tercer lugar, la conclusión
A través del análisis de ejemplo anterior podemos concluir que para poder mecanizar fácilmente el hilo trapezoidal en máquinas herramienta CNC, la clave es hacer lo siguiente:
1. Seleccione razonablemente las instrucciones de mecanizado de la rosca trapezoidal, generalmente seleccione el comando G76.
2. Establezca con precisión los parámetros del comando G76. Estos valores generalmente se calculan al analizar el hilo trapezoidal.
3. Con base en el diámetro mediano medido inicial, el valor de compensación de la herramienta del eje Z se calcula con precisión para controlar con precisión el diámetro de la rosca trapezoidal.
3, la división de los procedimientos de procesamiento y análisis de la gama de procesamiento de fresadora CNC
El diseño de la ruta de proceso de la fresadora CNC debe considerar varios factores, prestar atención a la división y secuencia correcta del proceso, y organizar adecuadamente la conexión entre el proceso de fresado CNC y el proceso ordinario. En comparación con el procesamiento ordinario de la fresadora, el mecanizado CNC es más concentrado.
De acuerdo con las características de mecanizado del fresado CNC, existen tres formas de división del proceso de mecanizado de fresado CNC.
1, de acuerdo con el proceso de división de posicionamiento de sujeción. Este método es generalmente aplicable al procesamiento de piezas pequeñas de la pieza de trabajo, la parte principal es dividir el sitio de procesamiento en varias partes, y cada proceso procesa una parte de la misma. Si la forma de la fresadora CNC, cuando la cavidad de procesamiento de sujeción de la cavidad interna, la forma de sujeción.
2, el proceso de división de procesamiento áspero, fino. Para piezas de fresado CNC que se deforman fácilmente mediante mecanizado, teniendo en cuenta la precisión de mecanizado y la deformación de la pieza de trabajo, el proceso se puede dividir según el principio de separación de procesamiento áspero y fino, es decir, después del primer acabado rugoso.