(1) Características estructurales de las piezas
Una parte de los datos es aluminio liso LY12, su buen rendimiento de corte, atribuido a la típica estructura de disco de pared delgada, el tamaño de la más grande, el grosor de las costillas internas y circundantes es de solo 2 mm, la profundidad de la cavidad es de 27 mm . Si el plan técnico o los parámetros de procesamiento no se establecen correctamente durante el procesamiento de la pieza, es muy simple deformar y formar una tolerancia de tamaño mayor. los
(2) Análisis de habilidad
El espacio en blanco de esta parte está compuesto por barras y se selecciona el plan de destreza y acabado. El flujo de habilidades detallado es el siguiente: áspero → coche áspero → fresado áspero → envejecimiento → coche de acabado → acabado. Carro de desbaste: reserve un margen de acabado de 1,5 mm en el círculo exterior y la cara del extremo, y taladre previamente el orificio en la base. Desbaste: deje un margen de 1.5 mm en el costado y la parte inferior de la cavidad, y taladre previamente el agujero de habilidad en el orificio de φ12 mm. Envejecimiento: elimina datos y procesa el estrés. Vehículo de acabado: acabando con la superficie del auto fino y taladrando el agujero de habilidad de φ6 mm, la demanda se sujeta una vez para garantizar la coaxialidad y sentar las bases para el procesamiento posterior. Acabado: los requisitos finales de las partes son los puntos principales discutidos en este artículo. los
1 Desbastar las cavidades rugosas es principalmente para eliminar grandes márgenes y sentar una buena base para el acabado posterior. Por lo tanto, al procesar cavidades, elija máquinas CNC de mecanizado y control CNC de control digital de bajo costo. El proceso debe procesarse de acuerdo con la estructura de la pieza que se muestra en el resumen de la forma interna, la esquina del arco es R5mm, el margen de acabado fino restante es de 1,5 mm. Y este proceso también necesita preacabar los orificios de posicionamiento necesarios para el acabado en la posición de orificio de φ12 mm. los
2 El mecanizado de alta velocidad de cavidades de alta precisión es una habilidad de producción que se ha utilizado en los últimos años. En el corte a alta velocidad, debido a que la fuerza de corte es pequeña, la distorsión de procesamiento de la pieza puede reducirse, y es más adecuada para piezas de paredes delgadas, y las virutas se eliminan en poco tiempo. Las virutas eliminan la mayor parte del calor de corte y la pieza de trabajo se deforma térmicamente. Pequeño, ayuda a garantizar la precisión de la escala, forma; el procesamiento de alta velocidad puede obtener una calidad de superficie superior, el ciclo de procesamiento también se acorta mucho, así que contacte las características del tipo de disco de paredes delgadas, el mecanizado de alta velocidad cuando se usa en la cavidad de acabado. los
3 Procesamiento del orificio de posicionamiento El mecanizado del acabado de la pieza utiliza el orificio base de φ6 mm y el orificio de φ12 mm como orificio de posicionamiento, por lo que debe procesarse en su lugar antes de terminar la cavidad. El orificio base φ6mm se corta en φ6H8 cuando es φ301.5mm. El agujero de φ12 mm está perforado y con bisagras a φ12H8 mediante mecanizado CNC controlado digitalmente. los
(3) Posicionamiento y sujeción de piezas durante la cavidad de acabado Para permitir que las piezas de trabajo se instalen en la máquina de forma rápida y precisa, y no para corregirlas una por una al procesar un lote de piezas de trabajo, este proceso utiliza un método de posicionamiento de dos clavijas. . Los orificios de φ6mm y φ12mm que ya existen en las piezas se usan como agujeros de posicionamiento para hacer una herramienta simple. Las herramientas utilizan un pasador cilíndrico y un pasador plano como elementos de posicionamiento. Debido a que la parte se atribuye a la parte de paredes delgadas, se deforma fácilmente. Al sujetar la pieza de trabajo, la placa de presión debe presionarse en la parte donde la rigidez de la pieza de trabajo es buena, la distribución es lo más uniforme posible para garantizar la fiabilidad de la sujeción y el tamaño de la fuerza de sujeción debe ser adecuado. Para evitar daños en el posicionamiento de la pieza de trabajo o la pieza de trabajo no permite la deformación. Su posicionamiento y montaje detallados. Este método de sujeción se ajusta completamente a las características de la base de procesamiento, y una sujeción puede completar el procesamiento de la cavidad y todos los agujeros.