Sujetadores de alta resistencia para equipos de fisioterapia
Detalles Rápidos
Lugar de origen: Guangdong, China (continental), Guangdong, China (continental)
Nombre de la marca: Lanejoy, Lanejoy
Número de modelo: PG18
Estándar: GB
Material: acero al carbono
Tratamiento superficial: Zinc plateado pulido
Certificado: ISO9001: 2015
Color: Zinc Blanco
Tamaño: personalizado
Condiciones de precio: FOB, CIF, CRF, EXW y otros
Tiempo de entrega: dentro de los 20 días hábiles posteriores a la recepción del pago
Modelo: Pg18
Embalaje& Entrega
detalles del empaque
bolso de opp / cartón
El tiempo de entrega
7 días
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Fábrica y nuestro equipo
Nuestros Certificados
Proceso de producción
Equipo de prueba
Socio de cooperación
Feria
Mercados principales | Los ingresos totales(%) |
El sudeste de Asia | 20% |
Asia del Sur | 20% |
Medio Oriente | 20% |
Europa del Este | 18% |
Norte de Europa | 10% |
Norteamérica | 10% |
África | 2% |
Embalaje& Transporte
Rectificar una vez puede garantizar más tiempos de punzonado, reduciendo así el número de afilados y mejorando la eficiencia de producción. El espacio de aumento también puede reducir el costo de fabricación del molde. Por ejemplo, para obturación de una placa fría O8F de 1,5 mm de grosor, el valor de espacio recomendado manualmente es 0. 15 ~ 0. 18 mm, el uso de troquel cóncavo y convexo de corte de alambre no puede garantizar el espacio del molde (diámetro del alambre de molibdeno de 0,12 mm), por lo que no No cortar los moldes convexo y cóncavo por separado da como resultado tanto material como horas de trabajo. Cuando se selecciona un espacio libre más grande (aproximadamente el 20% del espesor del material), el problema se puede resolver y los troqueles convexos y cóncavos se pueden cortar con éxito a la vez, reduciendo así el costo de fabricación del molde y la calidad del También se puede garantizar la película de perforación.
La práctica ha demostrado que una ampliación razonable de los huecos puede garantizar eficazmente la calidad del blanking y la vida útil del troquel se puede aumentar de 2 a 3 veces.
Hay muchos factores que causan daños en el dado en frío. La calidad del proceso de tratamiento térmico de la matriz es un factor clave para mejorar la vida útil de la matriz y se le debe prestar suficiente atención. El proceso de tratamiento térmico no es adecuado y es fácil cambiar el tamaño del molde. Los moldes de trabajo en frío producen deformaciones, grietas, dureza excesivamente alta o baja, dureza desigual, etc. La razón fundamental es que el proceso de templado o revenido es inadecuado.